一、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器概述

　　洗煤廠、選煤廠準備車間破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境， 重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境，只有靠除塵器來治理。

　　結(jié)構(gòu)

　　1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：

　　(1)箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。

　　(2)出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

　　(3)噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

　　二、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器工作原理

　　引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。

　　三、選煤廠破碎篩分車間脈沖除塵器主要部件介紹：

　　布袋

　　袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、 ，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點.根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

　　本除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

　　型 號： 防靜電滌綸針刺氈

　　原 料： 聚 酯

　　厚 度： 1.4-1.35mm

　　單 量： 500g/m2

　　透 氣 量： 400-90m3/m2.min

　　表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理

　　濾袋加工： 粘壓縫制

　　濾袋骨架

　　濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

　?、?袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

　?、拼\采用多頭電焊機一次成型，焊點

　　光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)

　　象，骨架強度高。

　?、谴\的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有

　　足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只

　　袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;

　?、却\采用圓形;

　?、蛇m應除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

　　⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

　　電磁脈沖閥

　　選擇 的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力 性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我公司選用產(chǎn)品生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用 結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。

　　其規(guī)格、型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下

　　DMF直角脈沖閥主要參數(shù)

　　正常狀態(tài) 　　　閉合

　　出氣口管徑 　　　1″

　　閥體 　　　壓鑄鋁

　　膜片材質(zhì) 　　　Elastomer

　　工作介質(zhì) 　　　壓縮空氣

　　氣體溫度 　　　110℃Max

　　環(huán)境溫度 　　　100℃Max

　　安裝方式 　　　直角式

　　工作壓力 　　　0.2-0.6MPa

　　大工作壓力 　　　7.5kgf/cm2

　　線圈類型 　　　環(huán)氧樹脂灌封

　　線圈絕緣等 　　　E

　　端子連接方式 　　　DIN插座

　　重量 　　　3712g

　　花孔板

　　花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：

　?、呕ò宀捎么笮蛿?shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足標準，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。

　　⑵ 花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

　　⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確保孔距均勻。

　?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。

　　設備密封性的控制

　　除塵器密封不良，會造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進行有效控制：

　　1)設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

　　2)除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封 、漏風率低。

　　四、技術(shù)性能參數(shù)：