工業(yè)廢氣凈化塔又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即作吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫生成亞和。將這些硫酸鹽脫水和干燥，然后再煅燒使之分解。為了還原，在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭，使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為，可繼續(xù)作為吸收液循環(huán)使用。高濃度的二氧化硫氣體可用于制取硫酸或硫黃。目前，工業(yè)廢氣凈化塔法的技術(shù)已成熟，并已應(yīng)用于大型工業(yè)裝置。脫硫率達(dá)90%以上。

工業(yè)廢氣凈化塔工藝的技術(shù)特點(diǎn)：

1、技術(shù)成熟。工業(yè)廢氣凈化塔技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，工業(yè)廢氣凈化塔工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

2、原料來源充足。在我國氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸。其資源主要在遼寧，氧化鎂能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

3、在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。

4、投資費(fèi)用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，這樣一來，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。

5、運(yùn)行費(fèi)用低。決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電汽等動(dòng)力消耗方面，液氣比是一個(gè)十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰石石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。同時(shí)氧化鎂法副產(chǎn)物的出售又能抵消很大一部分費(fèi)用。

6、鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠運(yùn)行，同時(shí)鎂法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也解決了。