冷熱全自動快速頂鍛試驗機

產(chǎn)品簡介：
1、JNDW1000Z型金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時的質(zhì)量狀況，以便針對缺陷情況而作相應改進。
2、JNDW1000Z系列微機控制全自動快速頂鍛試驗機，是在原有老試驗機上更新設計的新型頂鍛試驗機，采用計算機自動控制試樣壓扁高度的原理替代原來用標準墊塊做試驗的方式（延用原微機控制電子試驗機的工作原理及技術(shù)）。其原理是先確定試樣規(guī)格及壓下量后，將試樣尺寸及壓下量輸入計算機，然后采用計算機控制伺服驅(qū)動器和伺服電機帶動絲杠運轉(zhuǎn)，使功能墊塊自動調(diào)節(jié)高度，zui后通過快速頂鍛壓扁后完成試驗。從而大大降低了操作人員的工作強度，提高工作效率。特別是解決了以往在大規(guī)格試樣上更換墊塊的困難（因墊塊重量太重且規(guī)格太多的問題）。
產(chǎn)品特點：
1、采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。
2、根據(jù)熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結(jié)果（試樣的兩端不平度不能太大）。
3、采用工作油缸采用雙向油缸設計，有效的提高了試驗的間隔時間。
4、采用四立柱上置油缸的設計可使試樣的熱傳遞降到zui低。
5、采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗的安全和可靠。
6、采用計算機全自動控制墊塊高度，控制精度高。
產(chǎn)品參數(shù)：
1、zui大壓扁試驗力           1000kN
2、頂鍛速度                 70mm/s
3、行程調(diào)整速度             10～100mm/min
4、行程位移精度             ±0.01mm
5、頂鍛鍛壓比                1/3
6、適用于試樣Ф1040， 以zui大壓扁力為準(抗拉強度800MPa以下)
7、壓扁時間zui快0.5秒，可任意向上調(diào)節(jié)
8、外形尺寸
頂  鍛  主  機（約）：    690 mm×690mm×2265mm
油          源（約）：    1000 mm×1830 mm×1035mm
9、電機總功率               8kW
10、電源                    交流三相四線380V
11、整機重量               3.8噸         （約）
產(chǎn)品配置：
1、壓扁部分(采用行程位移控制)
? 主機機架
? 上下橫梁
? 四立柱框架
? 油缸
? 活塞
? 上下壓盤為耐熱材料
? 計算機控制行程
注：用頂鍛模具雖然準確，但做頂鍛試驗時，每次要更換模具，做一個試樣換一個模具，對工作造成麻煩，增加了勞動強度；