結(jié)構(gòu)組成
主要由上閥體、下閥體、閥板、曲柄、氣動(dòng)裝置等組成.
上閥體和下閥體通常采用鑄鋼等材質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，能夠承受一定的壓力和介質(zhì)的沖刷.
閥板是關(guān)鍵部件之一，其與閥座間的密封面采用耐磨硬質(zhì)合金材料或耐磨增韌結(jié)構(gòu)陶瓷，表面光滑，硬度高，可有效抵抗物料的磨損和沖蝕，如硬度可達(dá) 60~88HRC.
氣動(dòng)裝置作為動(dòng)力源，為閥門的開關(guān)動(dòng)作提供動(dòng)力，通過轉(zhuǎn)軸和擺臂帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉.
工作原理
氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸和擺臂使得閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板與密封面之間加載螺旋壓縮彈簧，彈簧力始終使閥板密封面與密封環(huán)面緊密貼合，且又允許閥板在垂直方向移動(dòng)，從而有助于補(bǔ)償閥門零部件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對(duì)密封的影響，還能防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間.
閥板密封面對(duì)密封環(huán)面在切線方向上的摩擦力之差使得閥板能在啟閉過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，此特性使得密封面之間會(huì)產(chǎn)生研磨、拋光作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了密封性能，減少了密封面的磨損，延長了閥門的使用壽命.
產(chǎn)品特點(diǎn)
密封性能好：閥板與閥座間的密封面采用耐磨陶瓷等材料，加上密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥門在關(guān)閉時(shí)能夠有效防止介質(zhì)泄漏，即使在長期使用和頻繁開關(guān)的情況下，仍能保持良好的密封效果.
耐磨性強(qiáng)：密封面的耐磨陶瓷材料以及閥板在啟閉過程中的自轉(zhuǎn)研磨作用，使得閥門能夠承受各種磨損介質(zhì)的沖刷，如粉煤灰、灰渣、干粉塵、固體顆粒等，大大延長了閥門的使用壽命，比普通材料閥門長 5-10 倍.
耐高溫：閥體和密封材料等的選擇使其能夠適應(yīng)一定的高溫環(huán)境，一般適用溫度可達(dá) 200℃，部分耐高溫型可耐 400℃甚至 500℃高溫，能夠滿足火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)等高溫工況的需求.
開關(guān)靈活無卡澀：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，閥腔無積灰、無卡塞，啟動(dòng)負(fù)荷小，使得閥門的開關(guān)動(dòng)作更加順暢，減少了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間.
使用壽命長：綜合上述優(yōu)點(diǎn)，該閥門的整體使用壽命較長，為系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障，降低了用戶的使用成本和更換頻率.
適用范圍
火力發(fā)電廠：在干灰系統(tǒng)中可作為進(jìn)、出料閥、透氣閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥、卸灰閥等，用于粉煤灰等物料的氣力輸送系統(tǒng)，滿足火力發(fā)電過程中對(duì)干灰處理和輸送的要求.
水泥、化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)：廣泛應(yīng)用于這些行業(yè)中的散狀物料輸送系統(tǒng)，如水泥粉、化工原料粉、冶金礦粉、造紙粉料、制藥原料粉等的輸送管道上，作為啟閉閥門控制物料的流動(dòng).
其他領(lǐng)域：各類有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用，只要介質(zhì)具有一定的顆粒性、磨損性，都可以考慮使用氣動(dòng)耐磨陶瓷擺動(dòng)閥來實(shí)現(xiàn)可靠的控制和隔離.
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑：一般為 DN40-DN300，也可根據(jù)客戶需要定制，如有的產(chǎn)品公稱通徑范圍可達(dá)到 DN50-DN600.
公稱壓力：通常在 1.0MPa-1.6MPa 之間，部分產(chǎn)品的公稱壓力范圍為 PN6-PN25.
氣動(dòng)執(zhí)行器工作壓力：0.2MPa-0.6MPa，不同廠家和不同型號(hào)的產(chǎn)品可能會(huì)略有差異.
適用溫度：一般≤200℃，另有耐高溫型極限可耐 400℃-500℃高溫.
適用介質(zhì)：包括粉煤灰、灰渣、干粉塵、固體顆粒、氣體、液體等多種介質(zhì)。
