不論是紅木家具生產(chǎn)廠家還是消費(fèi)者，頭痛的就是家具的變形和開裂問題。尤其是，南方生產(chǎn)的家具運(yùn)到北方，由于受到氣候的溫濕差異，常會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。因此避免紅木家具的開裂問題，就成為眾多紅木行業(yè)人士一直關(guān)注、探討的首要問題。 有人說，如果紅木不開裂那就不是紅木；也有人說，要減少紅木家具開裂、變形的幾率就要做到三點(diǎn)，即選材、烘干處理和適宜的環(huán)境。說到開裂、變形的問題，其實(shí)，木材與人一樣，也有自己的毛細(xì)管系統(tǒng)，并有大細(xì)管系統(tǒng)和微毛細(xì)管系統(tǒng)之分，而木材中的水分就像人的血液一樣，流動于這些毛細(xì)管系統(tǒng)中。大毛細(xì)管系統(tǒng)中的水可以通過斷面自由的蒸發(fā)，較易干燥；但微毛細(xì)血管系統(tǒng)中的水分，就沒那么容易控制了，里面的水分子就像“淘氣小鬼”一樣，不同環(huán)境的刺激，會讓它時(shí)而“翩翩起舞”，時(shí)而“蜷縮不起”，影響著木材的收縮與濕漲，表現(xiàn)在紅木家具表面，就會出現(xiàn)開裂和變形等特征。  然而對于紅木這類木材，它們的密度相對較大，有的甚至可以達(dá)到1.2g/cm3左右，而石蠟的密度是0.86 g/cm3，水的密度是1 g/cm3，而普通蠟的分子直徑是78納米，水分子的直徑是0.56納米，合成蠟的直徑小于1納米，水分子在木材中都很難進(jìn)出，普通蠟就更難進(jìn)出了，所以合成蠟以其直徑小于1納米的優(yōu)勢，而更容易進(jìn)入木材內(nèi)部。  但如果用普通石蠟進(jìn)行注入，雖然對木材干燥會起到一定作用，但也會出現(xiàn)負(fù)面影響，如打磨會糊砂紙、木材蠟質(zhì)填充少不均勻、吃膠性不理想等幾方面。譬如注入普通石蠟的木材，吃膠性不好的原因，就與含油量有關(guān)，普通石蠟的含油量是0.3%，而納米級復(fù)合蠟的含油量是0.02%以下，所以吃膠性方面也有了很大的改善。

    紅木注蠟機(jī)是新一代木材干燥設(shè)備，設(shè)備采用真空壓浸法，利用水在真空條件下水的沸點(diǎn)降低這一原理，使得木材在低溫環(huán)境下快速干燥，而蠟又滲透進(jìn)木材達(dá)到穩(wěn)定木性的作用，從而有效解決木材在常規(guī)烘干中出現(xiàn)的的變色，開裂等難題。真空注蠟設(shè)備技術(shù)，顧名思義，就是將木材放入處于真空狀態(tài)的蠟中。木材浸泡在蠟液里面，在真空狀態(tài)加熱蠟液的過程中，即可以降低蠟的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)，又可以形成壓力差，借助壓力差的作用，木材中的氣體和殘余水分很容易擴(kuò)散出來被抽除，甚至連木材的部分油脂也會被抽出，而蠟又會從木材的毛孔中一點(diǎn)一點(diǎn)滲透到木材的內(nèi)部。這樣不僅能促進(jìn)木材的油性釋放，還能進(jìn)一步封住木材的毛孔，將木材定型。并且采用現(xiàn)代化設(shè)備自動控溫、自動控壓，始終保持溫度、真空度恒定，安全穩(wěn)定。 經(jīng)過浸蠟后，木材表面被封閉受空氣濕度、溫度的影響較小，木材的伸縮性變得很小，改變了普通木材遭遇超干、潮濕環(huán)境變形、縮漲的物理特性，具有優(yōu)良的防縮漲性能。尤其是大件紅木家具，加工工期長，有些達(dá)到或超過一年。可以有效的避免在生產(chǎn)過程中家具結(jié)構(gòu)組件變形的情況眾勝紅木真空注蠟設(shè)備可采用不同溶劑，如石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等。使木材打到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機(jī)多用。加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運(yùn)行、安全環(huán)保。采用真空壓浸法，行車裝卸料快速高效節(jié)能。 裝材量2-10m3，特殊規(guī)格去可定做。  

1.經(jīng)過注蠟設(shè)備做成家具后，解決了不留伸縮縫的問題。榫卯結(jié)構(gòu)的地方，利用現(xiàn)有的膠水可以粘的牢。

2.家具做成后表面不怕熱水（注過普通啦的家具放上熱水杯會出現(xiàn)水?。?。

3.木材原有的蠟質(zhì)流失很少。

4.木材增加了力學(xué)性能，原有的韌性降低微小。

5.采用納米高分子合成原料滲透時(shí)間短，浸蠟過程僅用十幾個(gè)小時(shí)。處理過程中原料揮發(fā)極少，減少浪費(fèi)。

6.注蠟設(shè)備既安全又環(huán)保。