鋼管拋丸機(jī)也叫鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保護(hù)不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。

2.工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管,為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對彈丸的透徹密封。

3.采用離心懸臂式新穎優(yōu)良多功能拋丸器，拋丸量大，效率好，葉片更換速度適宜，具有整體更換之性能，維修方便。

4.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，優(yōu)良提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

結(jié)構(gòu)特征：

機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動控制,從而具有生產(chǎn)率好、優(yōu)良性好和自動化程度程度優(yōu)良等特點(diǎn)。

組成：

鋼管拋丸機(jī)采用多層可換式密封毛刷，能夠?qū)崿F(xiàn)對彈丸的透徹密封。鋼管拋丸機(jī)采用離心懸臂式新穎優(yōu)良多功能拋丸器，拋丸量大，效率好，葉片更換速度適宜，具有整體更換之性能，維修方便。

鋼管拋丸機(jī)由送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機(jī)由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機(jī)、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。

鋼管拋丸機(jī)借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動控制。

適用范圍：

鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，透徹進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得確定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與性能穩(wěn)定效果。其效果的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本將至價(jià)格適宜，且優(yōu)良提高產(chǎn)出。

鋼管拋丸機(jī)采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會對環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機(jī)安裝簡單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。