硅除塵骨架的制作流程
　　硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。
　　硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅的優(yōu)異性能。
　　硅除塵骨架是一般是采用碳鋼絲使用點焊機設備一次焊接成型，經(jīng)過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理，在使用性能上遠達不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小，硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。
　　硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。
　　硅除塵骨架以等摩爾的γ-氨丙基三乙氧烷與γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反應12H，脫鹽后再與1.2倍摩爾的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反應16h，得叔胺硅氧烷預聚物，該預聚物在甲苯。
　　甲醇，水混合與溴乙烷在120℃的封管反應20h，生成強堿性陰離子交換樹脂，交換量可達1.55mmol，g-1。該樹脂用碳酸氫根轉型號后于固定床反應器中在95℃，1.2MPa，環(huán)氧乙烷與水摩爾比18，空速1.0h-1下催化環(huán)氧乙烷水合反應，連續(xù)運行72h，環(huán)氧乙烷轉化率可達96.9%，乙二醇選擇性可達97.1%；交換容量損失率小于2%，溶脹率為零。