是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

鍋爐布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

1、鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、鍋爐布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。

鍋爐布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到   量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。

該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設(shè)有。

鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行要求：

通常要想一臺(tái)除塵設(shè)備能夠正常的工作，   先就要做一個(gè)除塵設(shè)備運(yùn)行的計(jì)劃，在除塵設(shè)備運(yùn)行中，也要考慮設(shè)備運(yùn)行中的要求，因此除塵總結(jié)了除塵設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意的5個(gè)方面。

1、預(yù)涂灰除塵濾袋   次投入運(yùn)行前   要進(jìn)行預(yù)涂灰，退出運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。

預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下；使用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計(jì)算；并控制引風(fēng)機(jī)擋板開度。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時(shí)，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動(dòng)和退出布袋除塵器   滿足以下條件才可投入運(yùn)行：120度小于煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時(shí)投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺(tái)磨煤機(jī)投入運(yùn)行；吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動(dòng)前8小時(shí)，灰斗加熱裝置已投入。

布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)迅速解列退出運(yùn)行，同時(shí)開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行在啟動(dòng)點(diǎn)火或   投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運(yùn)行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運(yùn)行，避免引風(fēng)機(jī)葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時(shí)檢查和調(diào)整（一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定清灰壓力的整定：運(yùn)行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

清灰壓差設(shè)定值（點(diǎn)）及清灰頻率的調(diào)整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和清灰）切換點(diǎn)的設(shè)定，   遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為   小的原則。在實(shí)際運(yùn)行中，既要使壓差保持在合理的范圍內(nèi)，又要使清灰頻率盡可能的低。當(dāng)由于負(fù)載或其他運(yùn)行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當(dāng)調(diào)整反吹脈沖間隔時(shí)間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復(fù)至正常值。在穩(wěn)定的工況下出現(xiàn)壓差增大或穩(wěn)態(tài)值高于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，要及時(shí)找出原因。

當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機(jī)操作方法如下：

1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。

2當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時(shí)，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

3繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，   除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

4輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，在整個(gè)停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。

5打開除塵器的旁通閥門。

6關(guān)閉除塵器上的出口閥門。

7關(guān)閉入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行時(shí)則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會(huì)在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。

8袋式除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動(dòng)方法”執(zhí)行。