如今國內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：

1、鋁廠布袋式除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風機來供風，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實際應用中發(fā)現(xiàn)流化床對于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風機在做無用功，白白的浪費電能；

2、新鮮溜槽布置在除塵器進風管的外側(cè)，VIR反應器為雙側(cè)單進料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運行和維護角度來看不合理，運行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺和返回溜槽平臺，要走兩個來回，并且兩個平臺不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強度，很不方便；

3、除塵器進風支管和進風總管之間的閥門是手動插板閥，經(jīng)過長時間的運行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；

4、除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運行起來不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有   的高度才能將整個單元體吊離除塵器箱體；

5、返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風機給氣提供風將返回料送到載氟倉，羅茨風機需要常開，而返回料流量時多時少，氣提的效率很低，白白的耗費電能，現(xiàn)場的噪音又大；

改造后系統(tǒng)的優(yōu)點：

而改造一套凈化系統(tǒng)的費用只相當于羅茨風機運行約兩年的運行費用，并且為一次性投入，其它費用與原有設(shè)備運行費用互相抵消，降低了生產(chǎn)成本，現(xiàn)場噪音也降低，使工作環(huán)境了   ，建議各廠按此方案進行技術(shù)改造，如果是新建凈化系統(tǒng)可直接按簡化后的工藝進行設(shè)計和施工。