HMC型脈沖單機除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫膠條密封，除塵器嚴密不漏風。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較大顆粒直接落入灰斗或料倉。

HMC型脈沖單機除塵器構造結構特點：

除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。

殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。

濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。

噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。

脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。

HMC型脈沖單機除塵器工作原理：

HMC型脈沖單機除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制。除塵器的構造和工作原理參見附圖。

HMC型脈沖單機除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行等的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵和工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。

HMC型脈沖單機除塵器設計選型步驟：

1、確定布袋除塵器處理風量

HMC型脈沖單機除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。

確定布袋除塵器排塵濃度

應符合標準，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求低的濃度，許多情況下對排塵濃度有嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

確定運行溫度

上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高于露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。

HMC型脈沖單機除塵器選擇清灰方式根據(jù)：

粉塵清灰的難易程度；煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細的爐窯煙氣，或含塵的煙氣，宜采用清灰的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用清灰方式。

HMC型脈沖單機除塵器安裝：

1、對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠組裝好后，發(fā)運至現(xiàn)場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現(xiàn)場安裝，其中灰斗上的進風管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。

2、不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時，為了安裝和維修方便，在箱體下部除塵器的安裝底座上加設格柵網(wǎng)（可用扁鋼組成，網(wǎng)格100×100）。

3、安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。

4、除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

5、管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好處理。

6、投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。

7、整個除塵器組應經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過時運行后，方可投入系統(tǒng)使用。

HMC型單機脈沖除塵器技術性能：