我公司根據(jù)焦化廠現(xiàn)場工況來設(shè)計(jì)效果較好的焦?fàn)t地面除塵站,我公司考慮到節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且長袋低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取長袋低壓脈沖除器。

焦?fàn)t除塵器設(shè)計(jì)原則：

《一》捕集率和處理率分別達(dá)到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

《二》系統(tǒng)運(yùn)行、穩(wěn)定，維護(hù)簡單。

《三》自動化程度高，操作簡單。

《四》初投資和運(yùn)行成本低。

《五》布局美觀。

焦?fàn)t焦側(cè)除塵器工藝流程

(一)攔焦收集罩：

利用現(xiàn)有攔焦收集罩改造。集塵罩的寬度要大于熄焦車寬度，長度為熄焦車長度的2/3，為了減少集塵罩的漏風(fēng)，將電機(jī)車及熄焦車進(jìn)行局部改造，使其外形盡量與集塵罩相吻合，為減小重量，防止熱變型并考慮,集塵罩采用不銹鋼螺栓把合，面板采用2mm不銹鋼。攔焦收集罩利用對接閥與集塵干管連通，收集出焦過程散逸的煙塵，并將煙塵送入集塵干管。

(二)導(dǎo)流板：

在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。

(三)攔焦車的改造：

導(dǎo)焦柵上部增加方型管道,抽吸爐門部位放散的煙塵,

在攔焦吸塵罩上方加裝導(dǎo)流風(fēng)機(jī)，在吸塵罩內(nèi)側(cè)加裝導(dǎo)流吸塵罩，出焦時(shí)將順兩爐門柱上溢的煙氣及爐門側(cè)向上飄逸的煙氣導(dǎo)引到攔焦吸塵罩內(nèi)。為適合安裝，此導(dǎo)流風(fēng)機(jī)安裝在攔焦吸塵罩頂部，采用軸流風(fēng)機(jī)

(四)管道連接方式的改造：

1、原有對接閥管道直徑根據(jù)焦?fàn)t煙氣量大小而定，改造完成后隨著風(fēng)量的增加管內(nèi)流速將達(dá)到35m/s，管道阻力極度增大，嚴(yán)重影響使用效果，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況我們建議在對接閥管道上部增加矩形管道與原有對接閥連通，增大對接閥管道的橫截面積，將管內(nèi)風(fēng)速控制在20m/s左右，滿足改造后的使用要求。

2、原有除塵系統(tǒng)管路連接方式為對接閥式管道連接，該連接方式存在以下弊端：

(1)對接口處存在的縫隙。

(2)長期在高溫環(huán)境中使用閥體易變形，造成機(jī)械部件失靈。

(3)對接時(shí)需要的時(shí)間，不易與風(fēng)機(jī)協(xié)調(diào)控制，容易造成風(fēng)機(jī)未達(dá) 到高速運(yùn)行狀態(tài)的情況下就已經(jīng)開始出焦，從而影響正常使用。

(4)由于存在的漏風(fēng)率所以對整套系統(tǒng)的風(fēng)量要求較大。

3、針對以上情況我們建議將原有的對接閥檢修并加以密封，用在爐頂裝煤及出焦時(shí)排煙，后的對接閥達(dá)到以下要求：

(1)泄漏量，基本做到無縫對接。

(2)氣密性較好，壓力基本無損失。

(3)對接口正常操作時(shí)，無需人工操作。

(4)提高氣密性密封性好，整套系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓損失要求較小。

(5)煙塵捕集措施效果好，自動化程度高，能做到遠(yuǎn)程監(jiān)控，現(xiàn)場基本無人操作，人工成本低。

(6)該工藝成熟，煙塵捕集效率。

我公司承攬焦化廠除塵器的整機(jī)選型設(shè)計(jì)、制造、安裝、維修及大修工程，且生產(chǎn)焦化廠焦?fàn)t除塵器配件，擅長焦化廠焦側(cè)地面除塵站、焦化廠焦側(cè)地面站除塵改造等整體解決方案。

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