工作原理
伺服高速栓劑生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預(yù)熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力15000-20000粒/小時。
工序流程
將成卷包材(PVC/PE)經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形→虛線刀切(打撕口線)。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng), 頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài), 料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
采用循環(huán)往復(fù)冷卻技術(shù)，使冷卻效果達(dá)到的固化冷凍效果。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
特點(diǎn)
伺服高速栓劑生產(chǎn)線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足各種栓劑的生產(chǎn)。（可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模）
采用伺服灌裝，伺服剪切，自動替廢功能，準(zhǔn)確度更高，運(yùn)行更平穩(wěn)。
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運(yùn)行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì)，容積適當(dāng)，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打印；封口應(yīng)密封完好，外觀整齊，良品率不低于98％ 。
參數(shù):
設(shè)備名稱 | 伺服高速栓劑生產(chǎn)線 | ||
產(chǎn)量/小時 | 15000—20000粒/時 | 單粒劑量 | 0.5—5ml |
劑量偏差 | ＜±2% | 包裝膜 | PVC/PE 厚0.15mm |
料桶容量 | 70L | 工作氣壓 | ≥0.6Mpa |
耗氣量/每分鐘 | 1.5m3 | 用水量/每小時 | 50kg (循環(huán)使用) |
工作電壓 | 三相交流380V | 總功率 | 9.7KW |
適用栓劑形狀 | 頭型、型、鴨嘴形及其它各種形狀 | ||
外形尺寸 | 長6600mm×寬1456mm×高2100mm | ||
適用基質(zhì) | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 | ||
