臘肉、臘腸熱泵烘干機(jī)

臘味烘干要求： 
　　臘味包含很廣，常見(jiàn)有臘肉、臘腸、臘魚(yú)、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，很多食品都可以用來(lái)做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外， 更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝，有句老話(huà)叫“臘味是7分制作，3分烘烤”?？梢?jiàn)烘干在制作臘肉過(guò)程中非常重要，臘味在干燥除濕過(guò)程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀(guān)上保留原有的色、香、味、形等感觀(guān)的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。

臘肉、臘腸熱泵烘干機(jī)

傳統(tǒng)烘干工藝：

 傳統(tǒng)的干燥方法有日曬法和近十多年來(lái)發(fā)展燃煤火管熱風(fēng)爐的對(duì)流干燥法。日曬法即選擇冬季的北風(fēng)天，把灌制好的濕臘腸掛 在戶(hù)外的陽(yáng)光下曬干，以這種簡(jiǎn)單的方式利用太陽(yáng)能進(jìn)行干燥，日曬法干制的臘腸，由于受陽(yáng)光直接照射，有助于生物酶轉(zhuǎn)化作用，因而臘具有特殊的風(fēng)味，產(chǎn)品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風(fēng)返潮的天氣，臘腸在干燥過(guò)程中易霉?fàn)€變質(zhì)，要進(jìn)行商品性的生產(chǎn)是受到限制的。燃煤火管熱風(fēng)爐的對(duì)流干燥法就是把灌制好的臘腸經(jīng)陽(yáng)光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設(shè)有燃煤管式熱風(fēng)爐，用于加熱空氣，用鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣送入干燥房，并以對(duì)流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘腸，存在著產(chǎn)品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長(zhǎng)（一般要72小時(shí)以上），能耗大，臘腸需經(jīng)過(guò)多次“轉(zhuǎn)竹”和“升柜”，勞動(dòng)強(qiáng)度大，干燥過(guò)程的溫、濕度難以控制，臘腸質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。是一種新型高效率節(jié)能烘干機(jī)，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。相對(duì)于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。

??1、高溫烘干溫度達(dá)到65-68度之間烘干4-6個(gè)小時(shí)讓物料發(fā)酵過(guò)程，保證臘味香味。 
2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時(shí)間為4-5個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。 
3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時(shí)間控制在30-40個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右，臘腸zui終烘干濕度在17%左右。