全自動稱重上料系統(tǒng)由投料站或物料儲倉、真空上料機、稱重傳感器、PLC控制器等部件組成,可完成單物料定重量加料或多種物料不同配方配料的自動供料配料。自動稱重上料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學危害等問題。高效的輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產效率。物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高。廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等行業(yè)。

全自動稱重上料系統(tǒng)的工作原理。物料A、B分別儲存在兩個料倉中,粉體真空稱重系統(tǒng)開始工作,真空泵啟動,物料A料倉底部螺旋放料閥A打開,螺旋啟動,物料A被吸入稱重料斗中,稱中物料A達到一定重量時,螺旋停止,放料閥A關閉,剩余在輸送管中的物料繼續(xù)被吸入到稱重料斗中,吸凈后稱中物料B的重量正好是設定的重量;真空泵停止。

全自動稱重上料系統(tǒng)較傳統(tǒng)的粉體稱重系統(tǒng)具有工藝流程短,稱重精度高可靠性高,設備布局高度靈活,大幅降低廠房高度有點。根據(jù)稱重裝置在粉體真空稱重系統(tǒng)中不同位置,可組成多種加法秤、減法秤,以適應客戶的不同需求。

設備特點：

1、提高計量數(shù)據(jù)的準確性和及時性，實時記錄、共享、反應大宗物資進場驗收情況；

2、時時監(jiān)控，避免和杜絕人為干預，從源頭上加強對材料成本的控制；

3、借助軟硬件設備，提高稱重效率，避免人工誤差；

4、避免錯、混、漏現(xiàn)象，實現(xiàn)臺賬自動生成，避免人工統(tǒng)計失誤；

5、掌握各物料計量情況，無需實地檢查，發(fā)揮遠程監(jiān)督和管控職能。

6、數(shù)據(jù)集中管理，便于對比分析和統(tǒng)計。

7、通過計量預警，幫助管理人員分析存在的管理問題并進行及時糾正。