全自動(dòng)液體灌裝塑封機(jī)全自動(dòng)液體灌裝塑封機(jī)，國(guó)內(nèi)的技術(shù)微型包裝機(jī)。微型由與該機(jī)占地面積少，投資低，無(wú)污染，低噪音是一種實(shí)施凈化車(chē)間理想的灌封機(jī)。
口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌裝機(jī)，包括有機(jī)架、送料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)架上依次設(shè)有相銜接的塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置，所述送料裝置、塑料瓶成型裝置、灌裝裝置、尾封裝置、沖裁裝置和壓痕裝置均與控制系統(tǒng)聯(lián)接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，制造成本低，生產(chǎn)效率高
使用范圍：
水劑，液體，口服液，殺蟲(chóng)劑，香水，化妝品，果醬，橄欖油等
工作原理：
該機(jī)用PVC/PE復(fù)合膜、邊成形，邊熱封，由凸輪軸傳動(dòng)，模具由安裝中導(dǎo)板上，由頂桿滾輪隨雙凸輪前后運(yùn)行作業(yè)，成形模吹瓶同時(shí)熱封模封合，灌裝封尾，壓痕，沖裁，同時(shí)在一條流水線上一體完成作業(yè)。
性能特點(diǎn)：
1、PLC控制，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。
2、放卷、塑料成型、灌裝、打批號(hào)、壓痕、切尾、分切等7個(gè)工位由程序自動(dòng)完成。
3、人機(jī)界面裝置，操控簡(jiǎn)單明了。
4、灌裝頭不滴漏、不起泡、不溢出。
5、與藥液接觸的相關(guān)部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
6、主要?dú)鈩?dòng)元件，電器采用進(jìn)口配件。
7、電子蠕動(dòng)泵自控灌裝系統(tǒng)與機(jī)械灌裝兩種，計(jì)量準(zhǔn)確誤差小。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) Model | GGS-118（P2） | GGS-118（P5） |
zui大成型深度 Max forming depth | 12mm | 12mm |
沖裁次數(shù) Cutting frequency | 0-25次/min | 0-25次/min |
包裝材料 Acking material Packaging | PET/PE PVC/PE （0.2-0.4）*120mm | PET/PE PVC/PE （0.2-0.4）*120mm |
灌裝容量 Capacity | 1-50ml | 1-50ml |
總功率 Indtalled power | 4.3KW | 4.3KW |
電壓 Voltage | 220/380V 50HZ | 220/380V 50HZ |
整機(jī)重量 Weight | 550kg | 750kg |
外形尺寸（長(zhǎng)寬高） Outer size LWH | 1750*750*1400mm | 2300*850*1400mm |
注：本公司產(chǎn)品更新?lián)Q代較快，若有變動(dòng)請(qǐng)按實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知！
安裝說(shuō)明：
1、要求0.5-0.7mpa穩(wěn)定的氣源。
2、要求220V-380V/50HZ電源6KW.
3、設(shè)備要接地線。
4、模具循環(huán)冷卻水。
保養(yǎng)說(shuō)明：
1、設(shè)備保持清潔。
2、每天要在各個(gè)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
3、定時(shí)檢查氣源過(guò)濾調(diào)壓閥里面的白油是否充足，一般加滿(mǎn)調(diào)壓閥里面的白油可用3-5天。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)如有異常，需要停機(jī)檢查。
