原料處理環(huán)節(jié)
嚴苛原料篩選：收購枸杞時，優(yōu)先選用顆粒飽滿、色澤鮮艷、無病蟲害與霉變的寧夏枸杞等優(yōu)質(zhì)品種。運用專業(yè)檢測設備，對每批枸杞的農(nóng)殘、重金屬含量、含糖量、營養(yǎng)成分等指標進行嚴格檢測，確保只有符合高標準的枸杞進入生產(chǎn)線，為高品質(zhì)產(chǎn)品奠定基礎。2025整套中小型枸杞酵素飲料制作設備
深度清洗除雜：合格枸杞先經(jīng)人工初步分揀，挑出雜質(zhì)、壞果及干癟果實。隨后進入多級清洗系統(tǒng)，先在浸泡池中利用清水或添加適量環(huán)保型清洗劑浸泡，軟化表面污垢；接著通過高壓噴淋裝置，借助多方位高壓水柱，強力沖刷枸杞表面的灰塵、泥土、微生物以及殘留農(nóng)藥；最后采用純凈水進行二次噴淋清洗，確保潔凈度達標，清洗后的枸杞經(jīng)振動瀝水設備去除表面多余水分。
精細破碎工序：瀝干水分的枸杞送入破碎機，破碎機內(nèi)的刀片高速運轉(zhuǎn)，將枸杞輕柔破碎成小塊，破碎過程中盡量避免損傷果實中的營養(yǎng)成分。破碎后的枸杞碎塊通過管道被輸送至暫存罐，等待進入后續(xù)酶解工序。
發(fā)酵工藝階段
酶解預處理：暫存罐內(nèi)的枸杞碎塊流入酶解罐，按科學配比加入纖維素酶、果膠酶等復合酶制劑。調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度至 40 - 50℃的適宜區(qū)間，并通過 pH 調(diào)節(jié)劑維持合適酸堿度，在酶的高效催化下，枸杞細胞壁及大分子物質(zhì)被逐步分解，釋放出多糖、氨基酸、維生素、枸杞多糖等營養(yǎng)成分。酶解過程持續(xù)數(shù)小時，期間利用攪拌裝置定時攪拌，保證酶與原料充分接觸，提高營養(yǎng)成分的溶出率。2025整套中小型枸杞酵素飲料制作設備
菌種接種發(fā)酵：酶解完成后，將在實驗室經(jīng)嚴格擴培的特定益生菌種，如酵母菌、乳酸菌接入發(fā)酵罐。接種時嚴格把控接種量與接種溫度，依據(jù)不同菌種的特性，營造適宜的有氧或無氧發(fā)酵環(huán)境。酵母菌發(fā)酵前期適當通氣，促進其有氧呼吸大量繁殖，后期密封創(chuàng)造無氧條件，將枸杞中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精與二氧化碳；乳酸菌則全程在厭氧環(huán)境下發(fā)酵產(chǎn)生乳酸，豐富酵素風味。發(fā)酵過程中，通過傳感器實時監(jiān)測溫度、pH 值、溶解氧等關鍵參數(shù)，借助自動化控制系統(tǒng)精準調(diào)控，確保發(fā)酵穩(wěn)定進行，周期通常持續(xù)數(shù)周。
調(diào)配工序流程
全面成分檢測：對發(fā)酵成熟的枸杞酵素原液，運用高效液相色譜儀、原子吸收光譜儀等好的分析儀器，全面檢測酵素活性、各類營養(yǎng)成分含量、微生物指標以及風味物質(zhì)種類與含量等，為精準調(diào)配提供詳實、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。
科學配方調(diào)配：依照產(chǎn)品既定配方，在調(diào)配罐中依次加入枸杞酵素原液、純凈水、適量甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑。利用大功率攪拌槳葉，以適宜轉(zhuǎn)速攪拌，確保各成分均勻融合，調(diào)配出符合口感、風味、營養(yǎng)標準的飲料半成品。
殺菌包裝環(huán)節(jié)
高效殺菌處理：調(diào)配好的飲料經(jīng)管道進入殺菌設備，根據(jù)產(chǎn)品特性與需求，可選擇高溫瞬時殺菌技術。在 135 - 150℃的高溫下，僅需幾秒即可殺滅有害微生物，保留酵素活性與營養(yǎng)成分，降低對風味的影響。殺菌后迅速冷卻至灌裝適宜溫度，整個過程在密閉、無菌環(huán)境下進行，防止二次污染。
無菌灌裝操作：冷卻后的飲料在無菌車間內(nèi)，通過灌裝機精準注入經(jīng)清洗、消毒、烘干處理的包裝容器，如玻璃瓶、塑料瓶等。灌裝機配備高精度液位控制裝置，保證每瓶灌裝量一致，灌裝完成后立即進行密封，確保產(chǎn)品在儲存、運輸過程中不受污染。
貼標裝箱流程：密封好的產(chǎn)品經(jīng)貼標機貼上包含產(chǎn)品名稱、配料表、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、營養(yǎng)成分表、食用方法等詳細信息的標簽，隨后按一定規(guī)格裝箱，經(jīng)自動化碼垛設備整齊碼放，完成全部生產(chǎn)流程，準備投放市場，為消費者提供高品質(zhì)的枸杞酵素飲料。
溫州市科信輕工機械有限公司
總部地址：浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海三路540號
科信機械河南營銷中心
地 址：河南省漯河市召陵區(qū)玉山路與發(fā)展路交叉口智能食品機械裝備園二期3號廠房
