LPG-1000酶解液噴霧干燥塔
探索酶解蛋白液噴霧干燥工藝的控制條件。[方法]采用離心式噴霧干燥法干燥酶解蛋白液,通過(guò)分析進(jìn)風(fēng)溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、排風(fēng)溫度、收集器內(nèi)溫度得出工藝參數(shù)。[結(jié)果]進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)掛壁物性的影響表明,較佳進(jìn)風(fēng)溫度為150～170℃。進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)料液流加速率的影響表明,進(jìn)風(fēng)溫度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;進(jìn)風(fēng)溫度為160～170℃。排風(fēng)溫度對(duì)粘壁的影響表明,排風(fēng)溫度為80～85℃。霧化器轉(zhuǎn)速對(duì)生產(chǎn)的影響表明,較佳霧化器轉(zhuǎn)速為15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的較佳工藝條件為:進(jìn)風(fēng)溫度為16LPG-1000酶解液噴霧干燥塔0～170℃,排風(fēng)溫度80～85℃,收集器內(nèi)溫度為50℃,霧化器轉(zhuǎn)速為15000r/min。[結(jié)論]該研究為噴霧干燥工藝在酶解蛋白液干燥中的應(yīng)用提供了理論支持。
噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔,符合GMP要求。
LPG-1000酶解液噴霧干燥塔
探索酶解蛋白液噴霧干燥工藝的控制條件。[方法]采用離心式噴霧干燥法干燥酶解蛋白液,通過(guò)分析進(jìn)風(fēng)溫度、霧化器轉(zhuǎn)速、排風(fēng)溫度、收集器內(nèi)溫度得出工藝參數(shù)。[結(jié)果]進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)掛壁物性的影響表明,較佳進(jìn)風(fēng)溫度為150～170℃。進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)料液流加速率的影響表明,進(jìn)風(fēng)溫度提高1℃,料液流加速率提高1.5%～2.5%;進(jìn)風(fēng)溫度為160～170℃。排風(fēng)溫度對(duì)粘壁的影響表明,排風(fēng)溫度為80～85℃。霧化器轉(zhuǎn)速對(duì)生產(chǎn)的影響表明,較佳霧化器轉(zhuǎn)速為15000～18000r/min。酶解蛋白液干燥的較佳工藝條件為:進(jìn)風(fēng)溫度為16LPG-1000酶解液噴霧干燥塔0～170℃,排風(fēng)溫度80～85℃,收集器內(nèi)溫度為50℃,霧化器轉(zhuǎn)速為15000r/min。[結(jié)論]該研究為噴霧干燥工藝在酶解蛋白液干燥中的應(yīng)用提供了理論支持。
噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔,符合GMP要求。
