對流干燥設(shè)備的適用范圍
現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，采用對流傳熱干燥，如熱空氣干燥器等。空氣既是載熱體也是載濕體。熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水份。典型的對流干燥設(shè)備是空氣懸浮干燥設(shè)備，如流化床干燥器、閃蒸干燥機、氣流干燥器、噴霧干燥器、通風干燥機、攪拌式干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。
實際應(yīng)用中有單機使用也有組合機使用，還有變形機型等。氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時，也完成了物料和水分的轉(zhuǎn)移。此類干燥設(shè)備的特征是沒有傳動部件。
干燥粉、粒、片狀物料，普通的方式就是字顆粒表面施加熱空氣或氣流。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸氣直接進入空氣中被帶走，對流干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過熱蒸汽等。
該方法使熱空氣與物料直接接觸，邊加熱邊出去水分。關(guān)鍵是要提高熱空氣與物料的接觸面積，防止熱空氣偏流。恒速干燥期間的物料溫度幾乎與熱空氣的濕球溫度相同，所以使用高溫熱空氣也能干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設(shè)備投資少，但熱效率較低。
箱式干燥器 古老的干燥設(shè)備之一。物料置于料盤中，料盤擺在架車上逐層逐排放入。用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)及部分排放，以使物料干燥較均勻。雖熱效率低，但仍在大量的使用，也仍在繼續(xù)制造。原因是結(jié)構(gòu)簡單，操作技術(shù)要求不高。但許多物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料易變色，也不適用于帶溶劑物料的干燥。由于物料堆積，其內(nèi)層傳熱、傳質(zhì)差，因而干燥速率低。
隧道式干燥器 隧道式干燥器是將料盤放于特制小車上，小車可間歇進、出隧道，提高熱效率以增加產(chǎn)量。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。
網(wǎng)帶式干燥機 網(wǎng)帶式干燥機亦稱作帶式干燥機?？捎糜诟稍镉衩?、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳送帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該裝置以每段(一般為1.8~2m)為一單元，最長可連接至40m，每小時處理量可達4t。恒速干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85%。
回轉(zhuǎn)（或磚窯式）干燥機 干燥機為略帶傾斜的水平圓筒，物料與熱空氣對流經(jīng)過干燥機，是一種出現(xiàn)較早的機型。雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但熱效率高，允許高溫操作，生產(chǎn)能力大?，F(xiàn)礦山或無機化工行業(yè)應(yīng)用仍較多。多年來，對桶內(nèi)揚料板結(jié)構(gòu)的改進，增設(shè)供熱管和內(nèi)套筒等，都是該機性能不斷提高，應(yīng)用范圍仍在擴大。
氣流干燥器 物料與熱空氣并流運動，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒物料有較高的相對速度，提高傳熱、傳質(zhì)速率，在直管基礎(chǔ)基礎(chǔ)上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥機，干燥效率較直管氣流干燥器要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套圓筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導(dǎo)出的旋風氣流干燥器，可在干燥過程中持續(xù)加熱空氣及物料。現(xiàn)在有不少延長物料停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥器主要適應(yīng)散粒、表面帶水分的物料的干燥。
噴霧干燥器 將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接熱空氣使液滴中水分蒸發(fā)獲得粉粒狀產(chǎn)品的裝置。按霧化方法分類，又可分為離心式噴霧干燥器、壓力式噴霧干燥器、氣流式噴霧干燥器等幾種基本形式。干燥室設(shè)計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關(guān)系，溫度越高，熱效率也越高。
閃蒸干燥機 熱空氣從到錐形底部進入，并設(shè)攪拌裝置，使落下的濾餅受強烈攪拌熱分散。干燥后細粉則可隨著氣流送至旋風分離器或布袋除塵器收集。由于采用底部狹縫進風，因此系統(tǒng)阻力較大。
流化床干燥器 氣流速度在被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用，使顆粒形成流化運動，從而加強兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細化工及醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥。
振動流化床干燥機 此裝置是對流化床干燥器增設(shè)使機體振動的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均物料，可使干燥速率及熱效率均有提高。
