氣流干燥機的安全操作規(guī)程：
　（一）開車程序
　　所有傳動設備經(jīng)盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
　　（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
　　（2）啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。
　?。?）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
　?。?）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
　?。?）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
　?。?）觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉是否正常。
　?。?）取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
　?。ǘ┩＼嚦绦?br />　?。?）首先停止停止螺旋加料器加料。
　?。?）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。
　?。?）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
　　（4）停止儀表控制。
　　氣流干燥機可能出現(xiàn)的異常情況及排查：
　　在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。
　　1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
　　2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值。
　　3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
　　4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
　　5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質量。
　　6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
　　7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。