冷凝水的高溫精處理
冷凝水熱能高而含鹽量少,具有*的回收價(jià)值。在低壓鍋爐供熱系統(tǒng)中,蒸汽完成工藝換熱后凝結(jié)水的溫度都在100℃以上,而在中壓鍋爐供熱系統(tǒng)中,冷凝水的溫度都在150℃以上,蒸汽鍋爐的用水量非常大,冷凝水只要不與大氣相通、不發(fā)生泄漏,冷凝水的硬度較軟化水并無較大變化,完*滿足低壓鍋爐的水質(zhì)要求,回用價(jià)值相當(dāng)高,至少在20~30元/噸。一旦凝結(jié)水污染了,就不能直接給鍋爐做供水使用,只能直接排放,是一種驚人的浪費(fèi)。
凝結(jié)水污染的原因如下:
1、用汽設(shè)備的泄露以及物料溢出造成的污染。
2、由于CO2氣體形成碳酸對管線形成腐蝕,從而造成回水管線的凝結(jié)水所含鐵離子增加。
針對蒸汽冷凝書所含上述不良物質(zhì),通常的凝結(jié)水處理技術(shù)是化學(xué)藥劑法,通過在蒸汽出口或爐前投加皮膜胺和揮發(fā)性氨的方法在回水管線內(nèi)成膜或提高回水的PH值,來阻止腐蝕的發(fā)生,從而提高回水的品質(zhì),達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。但這種方法常常達(dá)不到預(yù)想的處理效果。其原因很多,有系統(tǒng)本身的問題,也有特定工藝造成的,導(dǎo)致整體經(jīng)濟(jì)效益不理想。
1、工藝流程圖
2、工藝流暢說明
含雜質(zhì)凝結(jié)水通過陶瓷膜過濾器,水中的鐵離子,以及油被陶瓷膜過濾掉。在過濾器的出口有手動(dòng)檢測和自動(dòng)檢測裝置。當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)進(jìn)行反沖洗將吸附在過濾器上的雜質(zhì)去掉。反沖洗完畢后就可以繼續(xù)使用。
低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求(含油量≤2mg/L,含鐵量≤0.3mg/L)
中壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求(含油量≤1mg/L,含鐵量≤0.05mg/L)
高壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求(含油量≤0.3mg/L,含鐵量≤0.03mg/L)
凝結(jié)水的溫度<120℃
無機(jī)陶瓷膜具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、抗微生物能力強(qiáng)、滲透量大、可清洗性強(qiáng)、孔徑分布窄、分離性能好和使用壽命長等特點(diǎn)。
陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料經(jīng)特殊工藝制備而成的多孔非對稱膜。陶瓷膜過濾是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程:在壓力作用的驅(qū)動(dòng)下,原料液在膜管內(nèi)流動(dòng),小分子物質(zhì)透過膜,含大分子組分的濃縮液被膜截留,從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。陶瓷膜過濾精度涵蓋微濾和超濾,微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間,超濾膜過濾精度范圍可在10KDa-50KDa之間??筛鶕?jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜,以達(dá)到澄清分離的目的。
目前已在化工與石油化工、食品、生物和醫(yī)藥等領(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。
該產(chǎn)品需根據(jù)用戶的實(shí)際參數(shù)定制,屬非標(biāo)產(chǎn)品,外殼和介質(zhì)過流部件采用鋼襯膠、鋼襯塑、316L、304不銹鋼等材質(zhì),可根據(jù)不同的過濾介質(zhì)選擇相應(yīng)材質(zhì);設(shè)備精良,過濾反沖由PLC程序控制,循環(huán)往復(fù),實(shí)現(xiàn)常年穩(wěn)定運(yùn)行,噸水回收成本低,借此可以輕松幫助用戶實(shí)現(xiàn)對凝結(jié)水所含寶貴的熱能以及除鹽水的回收。投資回收期小于一年。