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ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2020-12-16 11:53:02瀏覽次數(shù)：293次

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常州市鼎能干燥設(shè)備有限公司

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ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

特點(diǎn) Features

　　◎振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低、壽命長(zhǎng)。
　　◎流態(tài)化勻稱(chēng)，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
　　◎可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
　　◎?qū)ξ锪媳砻娌僮餍?，可用于易碎物料的干燥；物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
　　◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
　　◎機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。

應(yīng) 用 Application

　　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)，如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

技術(shù)參數(shù) Technical parameters

機(jī)型 Model	流化床面積 Area of fluidized-bed (M2)	進(jìn)風(fēng)溫度 Temperature of inlet air (°C)	出風(fēng)溫度 Temperature of outlet (°C)	蒸發(fā)水份能力 Capacity to vapor moisture(kg/h)	振動(dòng)電機(jī)Vibration motor
機(jī)型 Model	流化床面積 Area of fluidized-bed (M2)	進(jìn)風(fēng)溫度 Temperature of inlet air (°C)	出風(fēng)溫度 Temperature of outlet (°C)	蒸發(fā)水份能力 Capacity to vapor moisture(kg/h)	型號(hào)Model	功率 Power kw
ZLG3×0.30	0.9	70-14	40-70	20-35	YZS8-6	0.55×2
ZLG4.5×0.30	1.35			35-50	YZS10-6	0.75×2
ZLG4.5×0.45	2.025			50-70	YZS15-6	0.75×2
ZLG4.5 × 0.60	2.7			70-90	YZS15-6	1.1×2
ZLG6× 0.45	2.7			80-100	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.60	3.6			100-130	YZS20-6	1.5×2
ZLG6 ×0.75	4.5			120-170	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.9	5.4			140-170	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5 × 0.6	4.5			130-150	YZS30-6	1.5×2
ZLG7.5 × 0.75	5.625			150-180	YZS40-6	2.2×2
ZLG7.5×0.9	6.75			160-210	YZS40-6	2.2×2
ZLG7.5×1.2	9.0			200-280	YZS50-6	3.0×2
ZLG7.5 × 1.5	1 1.25			230-330	YZS50-6	3.7×2
ZLG8×1.8	14.4			290-420	YZS75-6	3.7×2

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

物料名稱(chēng)	物料形狀	初水份（％)	終水份（％)	床面處理量（kg/m2.h )
檸檬酸	粒狀	2.5	0.5	200
味精	粒狀	5	0.3	280
味精	粒狀	5	0.2	200
流胺	粒狀	3.01	0.28	700
硼酸	粒狀	4.1	0.3	900
揆二酸	針狀晶體	9.25	0.15	180
硼砂	粒狀	6.5	0.2	500
纖維素(CMC)	絮狀	35	3.6	80
三元復(fù)合肥	球狀	24.4	5.5	280
白炭黑	膏狀	78.6	11.8	100
草酸	粒狀	6.2	0.1	700
塑料粒子	粒狀	3.7	0.01	300
中藥飲片	片狀	58	4	40
*	粒狀	3.7	0.15	500
*	粉狀	3.1	0.1	600
鈣鎂磷肥	粉狀	11.1	0.35	400
豆粕	片狀	16.8	12.5	1000
膨潤(rùn)土	粉狀	20.5	0.5	500
大豆	丸狀	12.2	10.9	1200
活性白土	粉狀	43.7	17.9	180
玉米胚芽	粒狀	55	5	50
豆瓣	片狀	18.9	13	1100
火柴桿	條狀	46.9	8	100
茶葉	條狀	15	7.4	300
酒精	粒狀	74	8.2	50
煙梗絲	絲狀	30	14	200
餌料	條狀	28	6.9	150
珍珠粉	粉狀	9.1	0	450
洗衣粉	粉狀	10	1.75	300
催化劑	粒狀	25.5	2.3	100-300
精鹽	粒狀	1.85	0	2400
聚乙烯	粉狀	21	0.06	120
聚氯乙烯	粉狀	12.8	0.29	150
淀粉	粉狀	43.4	13.2	90
雞精	粒狀	5-7	00.5	190

雞精生產(chǎn)線(xiàn)

　　雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（*鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒干燥-過(guò)篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫(kù)。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（*鈉）油胎等品質(zhì)對(duì)雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由*鈉發(fā)展而來(lái)，而*鈉在溫度高于120℃時(shí)，會(huì)變?yōu)榻裹c(diǎn)，*鈉食后對(duì)人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃ 之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
　　我公司多年來(lái)始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)備的研制與開(kāi)發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)在QS認(rèn)證的需求。在我國(guó)已有多個(gè)銷(xiāo)量前的雞精生產(chǎn)廠(chǎng)家及華東地區(qū)銷(xiāo)量較大的廠(chǎng)家使用我公司的雞精、雞粉生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)備。

流化床干燥機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)

干燥工藝說(shuō)明

　　　　我公司在常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上，作了大量的改進(jìn)工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠(chǎng)家得到應(yīng)用，深得用戶(hù)好評(píng)。
　　雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無(wú)法進(jìn)行。我公司為解決這一問(wèn)題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產(chǎn)的流化床 *段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻，便于的開(kāi)孔率及開(kāi)孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。
　　為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：流化床干燥機(jī) 干燥機(jī)