絕味鴨脖生產(chǎn)線 鴨制品油炸流水線設備簡介：

絕味"意為絕妙的、*的味道,其經(jīng)典美味絕味鴨脖深得消費者青睞。它入口鮮、香、麻、辣,絲絲透味,四重口感讓人越啃越有味,絕味鴨脖充分釋放辣椒的香、辣、色等特性，選用川陜3000米以上山谷地帶優(yōu)質花椒，麻辣中帶著絲絲清香，這份對品味的執(zhí)著令即使是“吃辣高手"的湘人也不得不折服。路過絕味門店，僅聞到那濃郁的香味就已經(jīng)讓人垂涎欲滴，吃到嘴里初時感到咸并隱隱泛甜，zui后慢慢變辣，變麻，越吃越有味，越吃越想吃，就連骨髓里都香飄四溢，直至肉光骨嚼，吸盡湯汁味料。

絕味鴨脖生產(chǎn)線 鴨制品油炸流水線工藝流程：

鴨脖子加工系專為鴨脖鹵制的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設計，系統(tǒng)由原料加工系統(tǒng)和包裝處理二部分組成，實現(xiàn)了鴨脖鹵制的全自動化生產(chǎn)作業(yè)，zui大程度的減少認為因素，以保障用zui高的效率獲得更優(yōu)質的產(chǎn)品。 

設備組成 

進料輸送→焯水→冷卻→攤涼冷卻→高溫鹵制→低溫鹵制→悶制系統(tǒng)→攤涼冷卻→分割平臺→提升→稱重→拌料→真空包裝→輸送→自動選袋→殺菌→自動選袋→包裝袋清洗→包裝袋瀝水→包裝袋烘干→裝箱系統(tǒng) 

進料輸送機 將處理好的鴨脖均勻地送入焯水，進料端加裝料斗，通過調速來控制進料的速度。 

焯水  將鴨脖中含有的血水*的清除，采用蒸汽直噴加熱，蒸汽管可隨同機架提出設備內(nèi)膽以便于設備清理和維護。變頻調速系統(tǒng)提供可控的輸送速度，時間 10min~30min可調。液位控制系統(tǒng)可控制自來水管路自動補水出料端安裝噴淋裝置，可清洗焯水后的物料的表面，保持物料表面的潔凈度。 

冷卻 目的讓肉質緊縮，提升口感有嚼勁；焯水后的物料直接放到裝有自來水的容器內(nèi) 

攤涼冷卻  把物料上的水分空去，同時把物料攤勻，使物料均勻的進入鹵制機 

高溫鹵制  使鴨脖味道更加鮮美 自動控溫加熱系統(tǒng)為產(chǎn)品生產(chǎn)提供熱量，水溫可調。雙層網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，上層網(wǎng)帶采用鏈條刮板形式的結構，以達到平穩(wěn)輸送的目的，采用保證物料整體均勻受熱。配備在線循環(huán)熬料系統(tǒng)，鹵制過程中需要加入的調味料都加入此系統(tǒng)，便于調味料更換和更好的混合。提升限位裝置、保險杠等安全措施為您提供安全保障。鍋體與外殼之間裝有保溫層，有利于節(jié)省能源。設備裝有溫度檢測系統(tǒng)，實時將溫度傳給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對鹵液溫度的監(jiān)控。 

低溫鹵制  鹵制過程中加調味料，通過低溫鹵制可讓產(chǎn)品的味道有層次感。 

悶制系統(tǒng)  可使味道燜入至骨頭里 

攤涼冷卻  把物料上的油空去，同時把物料攤勻，用電風扇冷卻 

分割平臺  將物料切割成小段，以便包裝 

提升  采用z字形提升機將物料提升到拌料系統(tǒng) 

拌料  采用雙底座振動給料器給料，采用筒式拌料機拌料，可使物料均勻的粘料 

真空包裝  采用鋁箔袋子真空包裝 

輸送 將物料輸送到自動分選設備 

自動選袋  采用用浮水法看看有沒有漲袋的 

殺菌  采用殺菌釜殺菌 

自動選袋  采用用浮水法看看有無破口的 

包裝袋清洗  如果殺菌時有破口的會有油和鹵汁漏出，造成袋子表面有油，用清潔劑清洗 

包裝袋瀝水  將洗后的袋子放入網(wǎng)兜里，脫水 

包裝袋烘干  用熱風把袋子表面的水份去除 

裝箱系統(tǒng)  人工將小袋擺平、計數(shù)

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