殺菌灌裝系統(tǒng)可提供多種安全保障措施，比如計(jì)量控制、位置控制、溫度控制，防止機(jī)械損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)器一般采用電磁流量計(jì)控制灌裝容積，確保焊縫光滑平整，減少產(chǎn)品殘留。機(jī)器配備大小工作臺(tái)，適合不同包裝容積產(chǎn)品的包裝，產(chǎn)品閥門及灌裝頭運(yùn)動(dòng)部件采用蒸汽屏障保護(hù)，灌裝室采用蒸汽殺菌。
　　在一般壓強(qiáng)下，能夠按照液體的本身重量進(jìn)行自流形式的灌裝，灌裝的方式是在大于大氣壓強(qiáng)的環(huán)境下進(jìn)行灌裝，貯藏液體缸里面的壓強(qiáng)大于瓶子里面的壓強(qiáng)，需要灌裝的液體就會(huì)依靠壓強(qiáng)差異進(jìn)入到瓶子里面。液體灌裝機(jī)械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。
　　與無(wú)菌加工線直接相連，可以把產(chǎn)品灌裝到無(wú)菌袋中，無(wú)菌袋是鋁塑多層復(fù)合袋，能夠有效地隔絕陽(yáng)光及氧氣，無(wú)菌袋須放在保護(hù)箱或大桶內(nèi)，以適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸。無(wú)菌灌裝機(jī)的灌裝室是無(wú)菌的，殺菌灌裝系統(tǒng)在無(wú)菌袋口殺菌，定量灌裝以及封口都是在這里通過(guò)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)完成的。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)灌裝室溫度，使用蒸汽噴射方法對(duì)袋口及灌裝室進(jìn)行殺菌。
　　封口后的瓶或罐經(jīng)輸送帶的傳送，進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，在其中的各個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品的溫度受到精細(xì)的調(diào)節(jié)。當(dāng)通過(guò)隧道時(shí)，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是熱水循環(huán)噴淋殺菌，溫水預(yù)冷、冷水冷卻階段處理，以達(dá)到殺菌冷卻功能，可使高溫灌裝的茶飲料降溫至36-40℃，去除聚酯瓶表面的凝結(jié)水，保持瓶身干燥清潔，便于瓶裝線后的套標(biāo)或貼標(biāo)，膜包或裝箱等包裝作業(yè)。
　　通過(guò)改進(jìn)之后的操控體系明顯的讓機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單化，通過(guò)實(shí)際運(yùn)用場(chǎng)合的運(yùn)行狀況和控制功效檢驗(yàn)可知，系統(tǒng)的自動(dòng)化水準(zhǔn)到達(dá)了設(shè)計(jì)的需求，顯著的降低了操控人員的勞動(dòng)工作強(qiáng)度，讓需要進(jìn)行灌裝生產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量比以前提升大概30%左右，因此故障概率減小了。