全自動(dòng)飲用山泉水生產(chǎn)線吸取了國(guó)外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

• 本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
• 采用輸送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過輸送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗
• 無菌水沖瓶

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。                          

• 灌裝

灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時(shí)壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時(shí)B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。

• 封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

• 理蓋裝置

蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時(shí)，蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī)，對(duì)蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測(cè)開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。

全自動(dòng)飲用山泉水生產(chǎn)線：將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁、礦泉水、純凈水，加上溫控裝置還可以進(jìn)行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了的OMRON可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)整，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。 光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。在此基礎(chǔ)上，本機(jī)變更灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。低真空灌裝方式（Z型機(jī)），適用于玻璃瓶，灌裝酒類、醬油等物料，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產(chǎn)廠家理想的首先設(shè)備。

工作過程：
瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

特點(diǎn)：

1） 進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
    2） 沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板。
    3） 灌裝采用液缸式供料結(jié)構(gòu)，灌裝閥采用新型的高速大流量灌裝閥，定量準(zhǔn)確無誤。
    4） 旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。