瓶裝碳酸飲料全自動生產(chǎn)線是整條含氣飲料灌裝生產(chǎn)線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調(diào)配系統(tǒng)：化糖鍋、調(diào)配罐、雙聯(lián)過濾器、碳酸飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。

瓶裝碳酸飲料全自動生產(chǎn)線：用于生產(chǎn)瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產(chǎn)品。碳酸飲料生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。

主要技術(shù)參數(shù)及配置：

1.消毒沖洗系統(tǒng)：

采用新一代翻轉(zhuǎn)式不銹鋼彈簧式?jīng)_洗鉗夾，鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸，避免瓶口螺紋部位的可能污染。

2.過渡撥輪：優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用卡瓶頸傳輸技術(shù)，沖瓶夾裝有高效噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗充分、*，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶潔凈度高。

3.灌裝系統(tǒng)

綜合采用意大德國等世界的技術(shù)。采用環(huán)形液缸，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定。如無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉，并有自動沖洗等技術(shù)。

設備清洗就地進行，與混合機配合可實現(xiàn)消毒循環(huán)，開閥排水清洗等功能。

在灌裝、封蓋過程及所有的過渡撥輪，均采用環(huán)狀托瓶頸輸送方法。

4.擰蓋系統(tǒng)

采用磁力扭矩擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

擰蓋過程全自動控制，確保無瓶不放蓋，不喂蓋，并設有反蓋取機機構(gòu)。落蓋導軌上無蓋能自動停機。

水平回轉(zhuǎn)式氣動理蓋器可根據(jù)用戶需要安裝在下面或上面，上蓋方便節(jié)時，具有不損壞瓶蓋表面等功能。

5.控制系統(tǒng)

本機是計算機優(yōu)化設計、全自動、高速度的機、電、液一體化成型設備，電控采用模塊式PLC控制控制器+人機界面控制系統(tǒng)，所有工藝設定（手動、自動、選定、功能選擇、產(chǎn)量等）改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現(xiàn)。整機操作簡單、維修極為方便。

6.傳動系統(tǒng)

采用優(yōu)質(zhì)鋼、高分子材料交叉布置，具有需磨損、低噪音，傳動平穩(wěn)，配有潤滑裝置之不理，能延長使用壽命。上瓶采用風送，從而使整機運行功能更為可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因運轉(zhuǎn)的因素，同時更換極少的變更件，可方便輕松地實現(xiàn)不同瓶型的生產(chǎn)之需。

7.材料配置

與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料：主要電器元件采用進口電器；氣動元件：亞德客。

8.機架

優(yōu)質(zhì)鋼整體機架，增強了整機的牢固性和穩(wěn)定性，臺面板采用靜壓密封技術(shù)結(jié)構(gòu)，使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現(xiàn)象可能降為零。臺面板、套框采用不銹鋼板制作，對防止工傷起到了有效的保護，減輕了污染，符合飲料包裝生產(chǎn)標準。

技術(shù)參數(shù)：

灌裝頭

沖瓶機架：

產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關(guān)選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質(zhì)量水平。