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海產(chǎn)品鮑魚海參殺菌鍋*以來很多人都不敢吃真空食品，認為里面有防腐劑，實際我的是利用高科技高溫殺菌技術原理，殺死食物中微生物，讓食物處于真空狀態(tài)下，不被污染，來提高食物的保存時間，科學證明利用高溫殺釜后的食物營養(yǎng)成分不被破壞，還可以達到*保存的目的

海產(chǎn)品鮑魚海參殺菌鍋的殺菌的時間短、升溫速度快，設備采用雙罐熱水水浴循環(huán)殺菌，可以先把熱水罐加溫到殺菌所需溫度再通入殺菌鍋內進行滅菌，從而縮短了介質升溫的時間。 海參殺菌鍋工作過程中的工作介質可以循環(huán)使用，高溫殺菌鍋節(jié)省了能源、時間及人力物力資源的消耗，減少了生產(chǎn)過程中所需要的成本。海產(chǎn)品利用鍋內轉換的熱水循環(huán)，浸泡式高溫滅菌，在工作的過程當中，高溫殺菌鍋對鍋內的溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汽、進水、排水等過程，設備全部采用

海產(chǎn)品 鮑魚 海參殺菌設備特點：
1.升溫快
鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、1、升溫快干凈，阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設備
食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設備可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。 我們的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包海產(chǎn)品
6、完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
7、完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。海產(chǎn)品 鮑魚 海參殺菌
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
10、測量F值的功能,公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。