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成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)  產(chǎn)品應用： 石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細化工 、醫(yī) 藥 、食 品 、農(nóng) 藥 、化 肥 、礦產(chǎn)，煤炭等，對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，符合質量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。 

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒

及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件大大改善。-般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚

90%以_上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,

同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能較大改善。-般情況

下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組

份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而復合產(chǎn)品質量，整機

為304不銹鋼材料制作，符合制藥、食品級QS生產(chǎn)要求。