糖化罐的減壓濃縮方式：升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運行增加了汽、蜜二次復(fù)合的可能，間接增加了濃縮的負擔；同向運行可避免汽、蜜二次復(fù)合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式短，而內(nèi)循環(huán)式長。從蒸發(fā)面積上看，同等造價的濃縮設(shè)備，升膜式濃縮設(shè)備的蒸發(fā)面積遠較其他兩種大，而設(shè)備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少，設(shè)備的加工性能也相對越好。傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差、濃縮設(shè)備中分離室的氣壓、濃縮時間、蒸發(fā)面積、加工環(huán)境溫度和物料的起始濃度等；但主要取決于溫差、蒸發(fā)面積、氣壓和濃縮時間幾者之間的關(guān)系。濃縮的效率與溫差、蒸發(fā)面積和濃縮時間成正比，與氣壓成反比;即傳熱介質(zhì)和物料之間的溫差越大、蒸發(fā)面積越大、濃縮時間越長，濃縮效率越高；濃縮設(shè)備中分離室的氣壓越低，濃縮效率越高。當然，加工環(huán)境溫度越低、物料的起始濃度越高也會降低蜂蜜濃縮的效率，但與前面幾個因素相比，其影響相對較小。
