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簡(jiǎn)單介紹：本機(jī)適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理；經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本*的顆粒。

簡(jiǎn)單介紹：它是干燥設(shè)備的一種，比較適合于顆粒狀物料的干燥。在干燥過程中，物料自進(jìn)料口進(jìn)入，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)穿過流化床向上穿過同物料換熱后，由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。干燥物料時(shí)振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。物料進(jìn)入干燥機(jī)室內(nèi)時(shí)分布較為均勻，無空隙和吹穿現(xiàn)象，物料受熱較為均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度強(qiáng)。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備將混合均勻的軟材，在輾刀的擠壓下，使物料強(qiáng)制通過篩網(wǎng)，并受到切割進(jìn)而得到長(zhǎng)度均勻的柱形顆粒。它適用于中西藥、食品、化工顏料及飼料等行業(yè)中顆粒的破碎及整理。經(jīng)各種造粒工藝及設(shè)備所得到的顆粒形狀及規(guī)格各異。將造粒后的顆粒經(jīng)本機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的刀片組合切割后，經(jīng)網(wǎng)板排出，便可得到形狀及規(guī)格基本*的顆粒。

簡(jiǎn)單介紹：?本機(jī)是一種將潮濕粉末狀混合物在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的設(shè)備，它適合粘度大的物料制成顆粒，主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)制造各種規(guī)格的顆粒。烘干后供壓制各種成型制品，亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料，物料接觸處均采用不銹鋼材料制作，外形美觀大方、具有清洗方便、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

簡(jiǎn)單介紹：本制粒機(jī)是我公司新研制開發(fā)的新一代濕法混合制粒機(jī)他在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有制粒基礎(chǔ)上大量采用新技術(shù)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、使用方便、功能完善，充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的*結(jié)合。粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕物料，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

簡(jiǎn)單介紹：本機(jī)是將料液壓入位于塔體的頂部的噴霧化成微笑霧滴，同塔頂風(fēng)平行而下的完成干燥。該機(jī)具有收塵率高，無粘壁，節(jié)能、高效等特點(diǎn)，特備適用于熱敏性物料的干燥。管飯用于視頻燃料、中間體等行業(yè)。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備集噴霧干燥/流化制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒，采用噴霧工藝，特別適用于微輔料，熱敏行物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍，產(chǎn)品終水分可達(dá)0.1%，配備返分裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm的顆粒。改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm³。

簡(jiǎn)單介紹：物料粉末粒子在原料容器中呈沸騰流化狀態(tài)，收到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒。由于熱空氣多物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)量，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想、均勻的多微孔球狀顆粒。

簡(jiǎn)單介紹：在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，Z后更換過濾袋。

簡(jiǎn)單介紹：在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

簡(jiǎn)單介紹：設(shè)備對(duì)噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據(jù)不用物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機(jī)組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒；工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。

簡(jiǎn)單介紹：在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備通常可用于固含量40-70%的料液進(jìn)行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進(jìn)行粉碎和篩選，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時(shí)，經(jīng)干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，對(duì)于產(chǎn)品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進(jìn)行調(diào)正，生產(chǎn)管理操作順序方便。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥，西藥制粒設(shè)備。該設(shè)備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是集噴霧干燥、流化質(zhì)粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。采用噴霧工藝，特別適用于微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。產(chǎn)品中水分可達(dá)0.1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒。改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重可達(dá)1.3g/cm3；噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風(fēng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重要修改后，更加貼切地表現(xiàn)噴霧干燥的特性。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是集噴霧干燥、流化質(zhì)粒于一體，實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。采用噴霧工藝，特別適用于微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。產(chǎn)品中水分可達(dá)0.1%，配備返粉裝置，成粒率≥95%，可制0.2-2mm顆粒。改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏比重可達(dá)1.3g/cm3；噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風(fēng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重要修改后，更加貼切地表現(xiàn)噴霧干燥的特性。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥，西藥制粒設(shè)備。該設(shè)備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。

簡(jiǎn)單介紹：該設(shè)備是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥，西藥制粒設(shè)備。該設(shè)備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。