大彤機械  全自動膨化玉米生產(chǎn)線設(shè)備

谷物休閑小食品生產(chǎn)線膨化小食品機械設(shè)備豌豆脆膨化食品生產(chǎn)線膨化小食品生產(chǎn)設(shè)備

雙螺桿膨化機特點：休閑食品加工機械小食品加工機械
該機采用的雙螺桿擠壓技術(shù)，結(jié)合公司多年來膨化技術(shù)研究的經(jīng)驗，為適應(yīng)食品及相關(guān)行業(yè)的需求而設(shè)計制造的新型膨化食品設(shè)備。系列雙螺桿機由供料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。

該膨化玉米食品生產(chǎn)線食品膨化機適用原料廣泛，生產(chǎn)產(chǎn)品多樣，變頻調(diào)速，自動化程度高，運行平穩(wěn)，使用壽命長。

濟南大彤膨化食品機械設(shè)備雙螺桿膨化機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經(jīng)過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態(tài)等品質(zhì)要求。 
雙螺桿膨化機：膨化休閑小食品生產(chǎn)線玉米膨化食品加工機械

　1.主機采用的變頻器調(diào)速技術(shù)，使設(shè)備動力強勁、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電。 
　2.螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設(shè)備采用積木組合結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同需要任意組合 
　3.強制潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽命 
　4.可視全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精確 
　5.螺桿具有自清潔功能，停機無需拆卸螺桿清理 
　6.不同螺桿和長徑比可滿足不同生產(chǎn)工藝。 

雙螺桿膨化機對原料適應(yīng)范圍廣、產(chǎn)品形狀多、配置靈活。選擇不同的機型和配置可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。目前來說膨化食品機械的應(yīng)用主要有：

一是以玉米和薯類為原料生產(chǎn)各類休閑小食品；

二是以面粉為原料生產(chǎn)各種仿真食品；

三是以植物蛋白為原料生產(chǎn)組織狀蛋白食品(俗稱人造肉)；

四是以谷物、豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外根據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

大彤機械  全自動膨化玉米生產(chǎn)線設(shè)備

材料：38CrMoAla

徑調(diào)質(zhì)氮化等熱處理加工，螺桿經(jīng)久耐用。

氮化硬度HV900-1000.    氮化層厚度：0.5-0.8mm

技術(shù)指標：
材料選用優(yōu)質(zhì)38鉻鉬鋁（38CrMOALA）
調(diào)質(zhì)硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm

 我們?yōu)槟闾峁簩I(yè)的機械設(shè)備設(shè)計和制造、專業(yè)的食品工藝設(shè)計和優(yōu)化、專業(yè)的生產(chǎn)車間規(guī)劃和布局
1 協(xié)助您進行食品設(shè)備的選型、工藝流程得設(shè)計、廠房的優(yōu)化布局，如有需要，可上門服務(wù)。
2 可針對您需要的產(chǎn)品，采用貴司的新配方或我們設(shè)計原料配方，進行工廠現(xiàn)場試機。
3 可根據(jù)您的需求進行專門的設(shè)計制造及應(yīng)用試驗，并提供針對性的培訓。
4 可協(xié)助您對現(xiàn)有產(chǎn)品線進行升級改造，消除薄弱環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；
5 為您設(shè)計合理的包裝運輸方案、運輸，派技術(shù)人員上門安裝調(diào)試、培訓貴司操作人員。
6 設(shè)備保修壹年，長期優(yōu)惠供應(yīng)零配件。

3.生產(chǎn)控制：銷售部接到訂單以后，提交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)訂單詳情出設(shè)備對應(yīng)的CAD圖紙，生產(chǎn)部門根據(jù)CAD圖紙技術(shù)文件安排個相關(guān)部分采購生產(chǎn)加工

 在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。            

1、 供料系統(tǒng)

    安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空"而阻礙送料。

2 、擠壓系統(tǒng)

    雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過最后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

3、 旋切裝置

    旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

4 、潤滑系統(tǒng)

    本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

5、 傳動系統(tǒng)

    本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、加熱系統(tǒng)

    加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。

7、控制系統(tǒng)

    對TSX系列主機所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。

    防護等級：IP44

    安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）