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 乳化機的技術(shù)要求：當人們進行混合操作時,首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術(shù)則不然,而七星高剪切均質(zhì)乳化機能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去,形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍, 因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘.與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高,葉輪小，它以小葉輪,高速度的新概念進行設(shè)計,葉輪直徑 僅為混合罐直徑的1/10～1/75.高剪切均質(zhì)乳化機除了一般對流外,還有沖擊,擠壓,剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子 的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切.因而,它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度.

    溫州七星高剪切均質(zhì)乳化機應用范圍廣泛,適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解等.功能：將混合罐內(nèi)盛足液體,啟動電機,其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn),此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質(zhì)頭內(nèi).物料在均質(zhì)頭內(nèi)*次受到高速沖擊,擠壓,剪切,磨擦.在通過定子特 殊的孔向水平噴射時,物料受到第二次高速沖擊,擠壓,剪切.水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi) 產(chǎn)生徑向流和軸向推移,此時物料受到第三次沖擊.高剪切均質(zhì)乳化機由于雙流模相互沖擊和推移,并與徑向流交叉混合和剪切,使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機的渦流. 高剪切均質(zhì)乳化機使用了不同功能的定子頭。

乳化機工作原理

轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，zui終獲得產(chǎn)品。

1 乳化機的零部件要求
1.1 凡與工作介質(zhì)接觸的零件必須采用無毒、耐腐蝕并符合有關(guān)衛(wèi)生要求的材料制造。
1.2 乳化鍋、水油預處理鍋等受壓零件的制造必須符合有關(guān)規(guī)定，其焊縫必須作局部射線探傷，評片不低于Ⅲ級。
1.3 鍋體內(nèi)壁表面粗糙度值不得大于1.6微米。
1.4 乳化機關(guān)鍵零件項次合格率為*，主要零件項次合格率不小于85%。
2 乳化機的裝配要求
2.1 立柱升降應靈活，無阻滯和爬行現(xiàn)象。
2.2 乳化機液壓、潤滑等系統(tǒng)不得有明顯泄漏現(xiàn)象。
2.3 水路、氣路、鍋內(nèi)真空及真空管路不得有泄潺現(xiàn)象。
2.4 乳化研磨機均質(zhì)頭與均質(zhì)器的間隙應為0.2～1.0 mm。
2.5 均質(zhì)器軸軸端圓跳動不大于0.04 mm，軸向竄動不大于0.03mm。
2.6 乳化機高速連接軸軸端圓跳動不大于0.02 mm，軸向竄動不大于0.02 mm。
2.7 研磨乳化機液壓油箱內(nèi)抽取1000g 油液其清潔度質(zhì)量不大于500 mg。
2.8 刮板攪拌器和均質(zhì)器的無級調(diào)速應靈活可靠，水油預處理鍋攪拌器應調(diào)速靈活，無卡阻現(xiàn)象。
2.9 鍋體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)應翻轉(zhuǎn)靈活、復位正確、工作可靠。

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