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衛(wèi)生級(jí)離心泵產(chǎn)品介紹：

一、 產(chǎn)品概述

SSLXB系列離心泵是本廠應(yīng)用現(xiàn)代新技術(shù)、新理念，不斷改進(jìn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的新一代衛(wèi)生級(jí)離心泵。該系列產(chǎn)品是七星企業(yè)的驕傲，它不但秉承傳統(tǒng)的質(zhì)量、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，而且性能更好、效率更高、使用壽命更長(zhǎng)、用戶受益更大，在國(guó)內(nèi)具有水平。

應(yīng)用：

l 制藥工業(yè)：糖漿、營(yíng)養(yǎng)液、生物制品、輸液、蒸餾水、高純水，含顆粒（3-6毫米）的中藥液體浸出液。

l 化妝品：染料、香精油、洗滌劑、洗發(fā)精、香脂等。

l 食品工業(yè)：酒精、白酒、啤酒、麥芽汁、發(fā)酵液、果汁飲料、帶顆粒飲料。

l 其他：糖果業(yè)，焙烤業(yè)，化工領(lǐng)域等。

選型說明：

l 流量：1~200T/h。

l 揚(yáng)程：5~80m。

l 工作溫度：-20-180℃。

l 工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆；

l 工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高液位及水平輸送，非自吸型。

（自吸型選用自吸泵）

l 泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L 與SUS304選擇。

l 密封材料：標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。

二、 結(jié)構(gòu)說明

（一）結(jié)構(gòu)圖

（二）泵的轉(zhuǎn)向：從電機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

（三）泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如圖）：

     機(jī)械密封座通過臺(tái)階卡在中間支架上，然后將泵蓋與中間支架對(duì)鎖，把機(jī)械密封座固定在中間。機(jī)械密封座另配有冷卻水進(jìn)出口。流體是軸向吸入，徑向排出。電機(jī)直接裝在中間支架一端面，夾軸器夾緊電機(jī)軸，拆裝方便。

（四）葉輪的*設(shè)計(jì)：

l 葉輪直接電機(jī)主軸上，設(shè)計(jì)*，安裝簡(jiǎn)便，精度高保證同心度，解決了振動(dòng)，不但提高泵的強(qiáng)度，而且避免傳統(tǒng)葉輪與軸復(fù)雜的裝配。

l 精確間隙，*化的性能。

l 加深葉輪進(jìn)出口腔，提高了泵的進(jìn)口特性。

l 所有物料接觸部位選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L或SUS304（供選擇），與物料接觸面圓滑光潔，不殘留，表面粗糙度達(dá)Ra<0.28um，機(jī)械拋光或電解拋光。

三、 拆裝于裝配

（一）泵的拆卸

（1）拆下冷卻水進(jìn)出口處連接接頭以及排污閥；

（2）松開靜環(huán)鎖緊螺母；

（3）松開泵蓋四個(gè)圓頭螺母，取出泵蓋與密封圈；

（4）松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵；

（5）取出機(jī)械密封座，取出機(jī)械密封靜環(huán)；

（6）松開機(jī)械密封上的內(nèi)六角螺絲，取出機(jī)械密封，取出靜環(huán)鎖緊螺母和靜環(huán)；

（7）松開夾軸器四個(gè)內(nèi)六角螺絲，取出軸和鍵；

（8）拆下中間支架與電機(jī)連接的螺釘，取下中間支架。

（二）泵的裝配

（1）把中間支架和電機(jī)裝配并鎖緊；

（2）把夾軸器套在軸后臺(tái)階上，然后把鍵壓入電機(jī)輸出軸的鍵槽中，再一起套入軸的端孔中，并把軸調(diào)節(jié)同心并鎖緊；

（3）把靜環(huán)裝在壓蓋上，并把壓蓋裝在軸上；

（4）機(jī)械密封動(dòng)環(huán)套在軸上，三個(gè)小螺絲不要裝緊；

（5）把另外靜環(huán)裝到機(jī)械密封座里面，并把機(jī)械密封座裝在中間支架上，同時(shí)可以把壓蓋和機(jī)械密封座并緊；

（6）將鍵和葉輪裝上，并緊葉輪螺母；

（7）將密封圈壓入泵蓋密封槽內(nèi)，并把泵蓋和支架裝緊；

（8）從冷卻水進(jìn)出口把機(jī)械密封調(diào)均勻，并把三個(gè)小內(nèi)六角鎖緊；

（9）用手左右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，感覺輕松且輕重均勻后，把冷卻水進(jìn)出口和排污閥裝上。

四、 泵的安裝

1、 開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞，或緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒有塵土、污物等異物進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接可現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2、 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

3、 泵的安裝位置低于液面（在泵吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用，泵的安裝位置低于液面（灌注情況時(shí)）,應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內(nèi)。

五、 使用方法

（一） 起動(dòng)

（1） 準(zhǔn)備必要的工具

（2） 開啟冷卻水進(jìn)入機(jī)械密封外腔，達(dá)到冷卻和潤(rùn)滑作用；

（3） 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

（4） 用物轉(zhuǎn)動(dòng)夾軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除；

（5） 泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閥門，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣；

（6） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）表及壓出管路閥門，起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閥門到需要的流量；

（二） 注意

（1） 要經(jīng)常檢查泵的冷卻水和電機(jī)的溫升情況，極限不應(yīng)大于75℃；

（2） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三） 停車

（1） 慢慢關(guān)閉壓出口壓力閥門，停止電機(jī)；

（2） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閥門。如果密封采用外部冷卻水，還要關(guān)閉外冷卻水；

（3） 如環(huán)境溫度低于流體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體以防凍裂；

（4） 長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，將泵內(nèi)液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

六、 使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

1、一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新裝的管理系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真清理干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效。

2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錐、鐵器等敲擊；以免破壞密封面。

4、如果有污垢拆不下來時(shí)，不要勉強(qiáng)支拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進(jìn)行拆卸，以免破壞密封元件。

5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞，如有則重新修復(fù)或更換新元件。

6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有輕微的劃傷、碰等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面用清潔、柔軟的布和棉紗認(rèn)真擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂。

7、裝配中要注意消除偏差，螺釘要擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、使其不得太緊或太松，太緊會(huì)使密封端面很快磨損而失效，并且消耗功率大；太松則密封不起作用泯汛量過大，所以泵安裝好以后用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下。

9、使用前一定要先通冷卻水，以保證機(jī)械密封的使用壽命。

七、 常見故障及排除

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