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  承德脈沖布袋脫硫煙氣脫硝設(shè)備制作的特殊性，窯爐煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進(jìn)行煙氣治理的工程設(shè)計(jì)時(shí)，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投資費(fèi)用省，脫硫成本低；占地面積要?。还に囈墒?，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，避免對(duì)玻璃窯爐的窯壓產(chǎn)生不利的影響。通過(guò)中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電技術(shù)和雙堿法脫硫技術(shù)對(duì)浮法玻璃熔窯煙氣進(jìn)行治理和利用是*符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的。兩項(xiàng)技術(shù)相輔相成：一方面通過(guò)余熱利用降低了煙氣的溫度，為脫硫治理提供了一定的條件；另一方面余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益可觀，為煙氣治理提供了資金保障。

  承德脈沖布袋脫硫煙氣脫硝設(shè)備制作的特殊性，窯爐煙氣治理的特殊性，玻璃生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中要加入*、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；第二，多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩(wěn)非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設(shè)備都設(shè)置于窯爐煙氣尾部，一旦不能精確設(shè)計(jì)，影響窯壓平衡，將導(dǎo)致玻璃品質(zhì)出現(xiàn)瑕疵甚至整窯玻璃的報(bào)廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。

　　干法脫硫是在無(wú)液相介入的*干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣（石灰／石灰石），金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高（<50％），工業(yè)應(yīng)用較少。

　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水份，同時(shí)在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，并使zui終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來(lái)的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB-FGD）和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫（NID法）等。采用半干法脫硫時(shí)，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應(yīng)用也不是很多。

　　玻璃熔窯的廢氣特點(diǎn)是含堿較高，黏附性較強(qiáng)，鍋爐清灰不易。所以采用脈沖布袋除塵器，含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。