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250型平模顆粒機生產(chǎn)廠家_報價_多少錢

木屑顆粒機【250型平模顆粒機生產(chǎn)廠家】加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混配、喂料、成型、切斷、冷卻、計量包裝等工序，整體上可分為3個工段，即原料預處理工段、固體成型工段、輔助配套工段，具體如下：
1）原料預處理工段
原料預處理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。
原料接收：生物質(zhì)原料自堆料場轉(zhuǎn)運至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放，準備投料。同時，暫存部分原料，以保證原料在一個班次連續(xù)足量供應。
粗粉碎：由于農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務(wù)是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細的顆粒狀原料，以備二次精細粉碎。
刮板輸送：將原料由粉碎工序輸送到精細有機肥顆粒機，經(jīng)二次粉碎后，粒度小于5mm，輸送至原料倉，同時還可對原料進行自然烘干。
提升與混配：用提升機將原料暫時儲存在原料倉內(nèi)，在倉內(nèi)安裝抄板，對原料進行攪拌與混合，保證喂料順暢，成型連續(xù)生產(chǎn)。
螺旋輸送：保證實現(xiàn)連續(xù)、均勻喂料。
2）固體成型工段
固體成型工段包括調(diào)質(zhì)喂料、成型加工、切斷等工序。
調(diào)質(zhì)喂料：將原料倉的粉料調(diào)質(zhì)混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至成型設(shè)備。
固體成型：由固體成型機將原料擠壓成型。
切斷：在固體成型機內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)間隙的切刀，根據(jù)用戶需求將擠壓出的燃料切斷，便于包裝貯運。
3）-顆粒機設(shè)備輔助配套工段
輔助配套工段包括冷卻、除塵、空壓、添水、計量包裝等工序。
冷卻：從固體成型機剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，這種狀態(tài)易破碎，不宜貯運。冷卻工序的任務(wù)是將加工成型后的高溫燃料進行降溫，使其溫度能夠達到包裝儲存的條件。整個工藝流程中配套組合冷卻機，通過冷卻工序，帶走固體成型燃料熱量和水分。
除塵：采用旋風分離、脈沖除塵清除生產(chǎn)加工過程中的粉塵，達到國家規(guī)定標準。
添水：根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當添加水分進行調(diào)濕，滿足固體成型的要求。
計量包裝：對成品進行計量，實現(xiàn)機器包裝。
木工作時，原料接收后進入粉碎工序加工，通過刮板輸送、螺旋輸送裝置連續(xù)輸送，保證原料充分混合，調(diào)質(zhì)均勻，水分*。同時，根據(jù)喂料速度以及成型速度的要求，在原料揉搓粉碎裝置調(diào)制主原料，根據(jù)主原料的特性以及成型要求，在添加調(diào)制劑裝置中添加調(diào)劑原料，如粉碎后的秸稈含水量較高，則要加入花生殼，這將有利于成型。所有原料經(jīng)刮板輸送裝置提升到原料混合倉，進行混合。
本工藝中專門設(shè)計壓塊燃料和顆粒燃料切換工序，可根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)兩種類型固體燃料生產(chǎn)切換。當轉(zhuǎn)換到壓塊工段時，原料將被輸送至壓塊喂料裝置，而后喂入壓塊機，成型后的壓塊燃料經(jīng)過冷卻進入計量包裝裝置打包入庫；當轉(zhuǎn)換到顆粒成型工段時，物料進入二次粉碎裝置進行精細粉碎，通過輸送裝置進入強制喂料器，喂入顆粒成型機加工成顆粒燃料。
由于從顆粒成型機【】里出來的顆粒燃料溫度較高，需強制冷卻后，再進入顆粒燃料篩選裝置，經(jīng)過篩選后，未成型或者成型不合格的顆粒將進入二次粉碎裝置，再進行成型；合格的顆粒燃料經(jīng)過計量包裝裝置，稱重包裝入庫。