飲料灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)：
（1）、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
?。?）、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
?。?）、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
?。?）、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
?。?）、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
（6）、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
（7）、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
（8）、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
?。?）、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界*產(chǎn)品；
?。?0）、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。
飲料灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線的工序：
一道工序：
沖洗：人工將瓶子放入輸送，通過(guò)撥輪將瓶子送進(jìn)沖洗工位，沖瓶夾子夾住瓶口，將瓶子翻轉(zhuǎn)180度，水泵開(kāi)用無(wú)菌水沖洗瓶子內(nèi)壁，沖洗完瀝干并翻轉(zhuǎn)180度，通過(guò)撥輪送入灌裝工序。
二道工序：
灌裝：采用托瓶底，并且使用對(duì)中裝置，用微負(fù)壓的灌裝方式進(jìn)行灌裝，確保灌裝液位，灌裝無(wú)地漏。
三道工序：
封蓋：根據(jù)不同蓋子定做的鋁蓋旋蓋頭，蓋道自動(dòng)落蓋，帶蓋，然后旋蓋，旋蓋頭360度旋轉(zhuǎn)，旋蓋頭四周的刀片也收緊，劃出優(yōu)美的紋路，旋蓋頭不傷蓋。
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