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山東濟(jì)南中藥研磨機(jī)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的振動(dòng)式超微粉碎機(jī)介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)高，在強(qiáng)烈激振力的作用下，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，在超微粉碎、細(xì)胞破壁、中藥現(xiàn)代化、微納米材料等技術(shù)領(lǐng)域均取得了國內(nèi)外制藥行業(yè)的認(rèn)可，應(yīng)用其細(xì)胞級(jí)超微粉碎技術(shù)和裝備完成的中藥細(xì)胞級(jí)超微粉碎，粉碎粒徑可達(dá)千目以上，細(xì)胞破壁率可達(dá)98%以上。公司集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體，科技力量雄厚，制造加工設(shè)備精良，為滿足不同客戶群體的需求，我公司的陳技術(shù)總監(jiān)于2009年親自設(shè)計(jì)圖紙、研發(fā)制造了JCWF-25L超微粉碎機(jī)，為了更方便客戶的使用，在電器裝置、裝卸料方面都做了大膽的改進(jìn)，工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，簡單易操作。憑著十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司現(xiàn)在已有JCWF-6L、JCWF-6LW、JCWF-12L、JCWF-25LA、JCWF-25LB、JCWF-60L、JCWF-100LA、JCWF-100LB等多種型號(hào)的產(chǎn)品。我們的粉碎機(jī)具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。我國中藥制藥工藝是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，只有把控好每一個(gè)制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設(shè)備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)*制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

山東濟(jì)南中藥研磨機(jī)生產(chǎn)廠家

中藥研磨機(jī)的特點(diǎn)：

1、利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其特點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。
2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng)，尤其對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項(xiàng)技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實(shí)驗(yàn)證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產(chǎn)品顆粒的特性密切相關(guān)。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細(xì)胞級(jí)粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細(xì)胞經(jīng)破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛(wèi)生條件，提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例，傳統(tǒng)的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達(dá)到10μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。
7、有利于研制超細(xì)粉體化飲片，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對(duì)工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高藥效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。