該機的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。消毒液沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出消毒液，對瓶子內(nèi)壁進行殺菌，同時對瓶子外壁也進行殺菌。瓶子經(jīng)消毒液沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上。經(jīng)過殺菌后的瓶子通過撥瓶星輪由消毒液沖瓶機導(dǎo)出并傳送至無菌水沖瓶機，無菌水沖瓶機與消毒液沖瓶機相同。經(jīng)過殺菌、沖洗后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出四合一灌裝機。

整機設(shè)備采用落地式封窗，美觀、大方。

主要特點

I.                   進瓶機構(gòu)

1）        風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）        設(shè)有氣動擋瓶裝置。

II.                 消毒液、無菌水沖瓶機

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2）        采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

3）        采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

4）        瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

5）        沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.               過渡撥輪

1）        采用卡瓶口不銹鋼撥輪。

IV.              灌裝機

1）        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2）        灌裝方式為重力灌裝。

3）        灌裝閥采用ANSI316L制造。

4）        高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5）        采用整體液缸，液缸液位由浮球控制。

6）        采用雙導(dǎo)柱型瓶升降機構(gòu)，避免了老產(chǎn)品中的瓶升降機構(gòu)必須穿過臺面而引起的漏水后患，同時便于裝拆及維護。

7）        灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

V.                 旋蓋機

1）        磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2）        落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3）        設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4）        高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）        理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。

VI.              出瓶撥輪

1）        采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

VII.            出瓶輸送鏈

1）        傳動電機采用變頻調(diào)速，與四合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

VIII.         機架

1）        機架由碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。

2）        *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3）        四合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4）        傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

5）        主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。

IX.              控制系統(tǒng)

1）        PLC自動完成四合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2）        采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3）        主要電器元件均采用世界產(chǎn)品，以確保整機的優(yōu)良性能。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI、觸摸屏為日本MITSUBISHI或Pro-face、光電開關(guān)為德國TURCK、接近開關(guān)為美國BANNER。

4）        氣路系統(tǒng)所有元器件均采用德國FESTO產(chǎn)品。