發(fā)酵罐發(fā)酵新工藝的要求

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發(fā)酵罐發(fā)酵新工藝的要求

   發(fā)酵罐適當的發(fā)酵液柱，使空氣在發(fā)酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發(fā)酵產酸，但跟著發(fā)酵液柱的進步。發(fā)酵罐空氣的入口壓力必需進步。

   發(fā)酵罐進氣壓力應大于發(fā)酵液柱靜壓加上發(fā)酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發(fā)酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。

   一、發(fā)酵罐傳動  

   1.攪拌轉速 

   為適應發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調速。發(fā)酵罐轉速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{，可節(jié)約用電20％—25％。 

   2.軸承  

   為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。 

   二、尾氣回收裝置  

   大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產生泡沫多，使發(fā)酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風分離器回收料液回流至發(fā)酵罐，使發(fā)酵放罐體積進步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。 

   三、進出管道 

   發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發(fā)酵全程周期，進步發(fā)酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節(jié)約能源。

   發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。

   發(fā)酵罐的基本要求

   1) 結構嚴密，經得起蒸汽的反復滅菌，內壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌*和減小金屬離子對生物反應的影響;

   2) 有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質量、動量傳遞性能;

   3) 在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗;

   4) 有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度;

   5) 有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。 節(jié)能發(fā)酵罐跟著谷氨酸發(fā)酵出產的發(fā)展，新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發(fā)酵采用大種量、大風量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。使原傳統(tǒng)的發(fā)酵罐顯露不足，難以知足發(fā)酵新工藝的要求。也不適應節(jié)能降耗發(fā)酵大出產的需要。