帶式壓濾機(jī)怎樣應(yīng)用在印染污泥脫水

　帶式壓濾機(jī)應(yīng)用的范圍也很廣。帶式壓濾機(jī)怎樣應(yīng)用在印染污泥脫水中的？中國是紡織印染的大國，印染行業(yè)在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的印染廢水，主要的特點就是水量大、有機(jī)污染物的含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大，工藝復(fù)雜，印染廢水的調(diào)理和相應(yīng)產(chǎn)生的印染污泥的處理一直是一個難題。

　　常規(guī)的印染廢水處理工藝中，普遍的是采用氣浮法，并且為了提高廢水中污染的顆粒去除率，一般都會投加硫酸亞鐵，聚丙烯酰胺等，來增加顆粒的直徑及其與水的比重差，此種工藝所產(chǎn)生的污泥含水率高，約在94-97%左右，污泥吸收氣泡、水份后體積膨脹變大，污泥的有機(jī)物含量高，粘性大。

　　在傳統(tǒng)的印染污泥脫水工藝中大多數(shù)采用板框式壓濾機(jī)，因為印染氣浮污泥粘性高、粒徑細(xì)的性質(zhì)，壓濾機(jī)的濾布在短時期內(nèi)就堵塞，出水速度變慢，過濾周期被拉長。根據(jù)過濾設(shè)備有限公司對于紹興地區(qū)部分印染行業(yè)客戶的調(diào)查，板框壓濾機(jī)一個卸料周期長達(dá)8-16小時，過濾效率低、濾餅含水率高，嚴(yán)重影響了印染污泥的后續(xù)運輸與處理。

　　針對印染污泥處理的現(xiàn)狀，的技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)的分析、研究、設(shè)計和改進(jìn)，研發(fā)出一種新型的全不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)，并成功的應(yīng)用于印染行業(yè)的污泥脫水，取得了非常好的效果。

　　DNY全不銹鋼帶式壓濾機(jī)是一種新型、、全自動的污泥脫水設(shè)備。由不銹鋼機(jī)架、一體化污泥混合罐、離心轉(zhuǎn)轂濃縮機(jī)、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤、內(nèi)部電線及管道等組成，整機(jī)機(jī)架、輥筒、接液盤均采用304不銹鋼材料，耐磨耐腐蝕，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。其工作原理是：待處理的污水在污泥混合罐和配置好的絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生絮凝好的污泥，然后進(jìn)入離心轉(zhuǎn)轂濃縮機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水。進(jìn)過轉(zhuǎn)轂濃縮脫水后的較高濃度的絮凝泥團(tuán)在進(jìn)入重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)和輥筒剪切壓榨去進(jìn)一步脫水，后壓干的污泥被上下刮下進(jìn)入儲泥裝置，濾帶經(jīng)過在線清洗系統(tǒng)清洗再生后循環(huán)使用。整個設(shè)備實現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)產(chǎn)泥，操作過程*自動化。

　　我們在進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試，進(jìn)過實地測算，一臺帶寬2米的帶式壓濾機(jī)，每小時處理污水15-20m?,污泥產(chǎn)量為1-3噸/H, 污泥含水率由98%減少脫水為78-80%,達(dá)到環(huán)保部門的規(guī)定指標(biāo)。一臺2米的帶機(jī)每小時的污泥產(chǎn)量為原來一臺200㎡板框壓濾機(jī)的3-5倍，大大提高了污泥處理效率，并大幅減低了現(xiàn)場工人的勞動強度，深受客戶的好評。