吹塑機使用方面的情況是怎樣的呢！
要確定吹塑機的液壓油和潤滑油供應充足，及時檢査吹塑機壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面；檢查所有需要潤滑的部分是否都經(jīng)過了潤滑處理，比如，水管的交接處等；調(diào)整好所有行程開關的位置，確定動模板運行通暢；注意：吹塑機在安裝模具之前，需要清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，不可以有雜質(zhì)，影響制品的生產(chǎn)；要在液壓系統(tǒng)無壓的情況下啟動吹塑機，并且在設備啟動好之后再將液壓系統(tǒng)的壓力值調(diào)至正常值。
在液壓泵正常工作后，打開油冷卻器的冷卻水閥門，對回油進行冷卻，目的是為了防止油溫過高；讓液壓泵進行短時間的運行，手動操作閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升；接通吹塑機的主電源和操縱箱上的主開關；檢查繼電器、限位開關、計數(shù)裝置、總停按紐工作是否能正常運行，并且反應好用。
進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉(zhuǎn)是否正常；并且在調(diào)試吹塑機的過程中，需要根據(jù)實際的生產(chǎn)要求設定每個工藝過程的時間和壓力同時還要根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模頭；要讓吹塑機空載運行幾次，空載運行的過程中，應該是手動操作，過程中觀察吹塑機的指示燈、各種閥動作是否正確和好用。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特別結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述各類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中心進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積為1kg，可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到相應形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環(huán)吹風冷卻，然后有牽引機按相應速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得了普遍應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
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