大輸液玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線的操作流程是怎樣的?
大輸液玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線的操作流程一般如下:
空瓶準備:將待灌裝的玻璃瓶從暫存區(qū)搬運至生產(chǎn)線起始位置,檢查玻璃瓶是否有裂紋、破損、瓶口不平整等缺陷,剔除不合格品。然后將合格的玻璃瓶送入洗瓶機。
洗瓶:洗瓶機通常采用噴淋和浸泡相結(jié)合的方式,先用循環(huán)水對玻璃瓶進行預(yù)沖洗,去除表面的灰塵和雜質(zhì);然后用注射用水進行多次沖洗,確保瓶內(nèi)清潔無異物。清洗后的玻璃瓶通過輸送帶送入隧道式滅菌干燥機。
滅菌干燥:隧道式滅菌干燥機利用高溫熱風對玻璃瓶進行滅菌和干燥處理。玻璃瓶在隧道內(nèi)依次經(jīng)過預(yù)熱段、高溫滅菌段和冷卻段,一般在 180-200℃的溫度下保持一定時間,以達到殺滅微生物和去除水分的目的。
灌裝:經(jīng)過滅菌干燥的玻璃瓶由輸送帶送入灌裝機。灌裝機根據(jù)設(shè)定的灌裝量,將配制好的大輸液藥液精確地灌裝到玻璃瓶中。灌裝過程中,要注意控制灌裝速度和液位,避免出現(xiàn)溢瓶或液位不足的情況。
加塞:灌裝后的玻璃瓶隨即進入加塞機,加塞機將預(yù)先滅菌的橡膠塞準確地放置在瓶口上,并通過機械壓力將其塞入瓶口,達到密封的效果。
軋蓋:加塞后的玻璃瓶被輸送到軋蓋機處,軋蓋機將鋁蓋緊緊地軋在瓶口上,進一步增強包裝的密封性,防止藥液受到污染。
燈檢:軋蓋后的大輸液瓶由輸送帶送入燈檢工位,燈檢人員在強光照射下,檢查輸液瓶內(nèi)是否有可見異物,如玻璃屑、纖維、毛發(fā)、金屬顆粒等,同時檢查瓶蓋是否密封良好,剔除不合格產(chǎn)品。
貼標:燈檢合格的大輸液瓶被送入貼標機,貼標機按照設(shè)定的位置和要求,將印有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、有效期、批準文號等信息的標簽準確地粘貼在輸液瓶上。
包裝:貼標后的大輸液瓶按一定數(shù)量裝入紙箱或托盤,同時放入產(chǎn)品說明書等附件,然后進行封箱或打包處理,最后將包裝好的產(chǎn)品送入成品庫儲存。
以上是大輸液玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線的基本操作流程,不同廠家的設(shè)備和工藝可能會有所差異。






