| 電機功率 |
100kw |
電熱功率 |
12kw |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 |
100轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 |
開式 |
| 連接形式 |
平蓋式 |
密封形式 |
機械密封 |
| 內(nèi)鍋尺寸 |
12mm |
容積 |
5000L |
| 外徑尺寸 |
11mm |
種類 |
不銹鋼反應(yīng)釜 |
| 重量 |
15kg |
二手高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)Z為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
二手高壓反應(yīng)釜
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二手高壓反應(yīng)釜
在化學(xué)工業(yè)和相關(guān)科研領(lǐng)域，高壓反應(yīng)釜作為一種能夠承受高壓并進行復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它為各種苛刻的反應(yīng)條件提供了可靠的環(huán)境，促進了新材料、新藥物以及精細化學(xué)品的研發(fā)和生產(chǎn)。
高壓反應(yīng)釜通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱或冷卻裝置、密封裝置、安全裝置、壓力測量裝置、溫度測量裝置以及進出口閥門等主要部件構(gòu)成。
釜體和釜蓋一般由高強度不銹鋼或特種合金材料制成，以承受高壓和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的應(yīng)力。攪拌裝置通常由電機、減速機、攪拌軸和攪拌槳組成，用于確保反應(yīng)物料的均勻混合。
加熱或冷卻裝置可以采用夾套、盤管或者內(nèi)置電加熱元件等方式，實現(xiàn)對反應(yīng)溫度的精確控制。密封裝置是保證釜內(nèi)高壓環(huán)境不泄漏的關(guān)鍵，常見的有機械密封、磁力密封等。
安全裝置包括安全閥、爆破片等，用于在壓力超過設(shè)定值時進行泄壓，保障設(shè)備和人員的安全。壓力測量裝置和溫度測量裝置實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度變化，進出口閥門則用于控制物料的進出。
高壓反應(yīng)釜的工作原理是在密閉的容器中，通過施加高壓和控制溫度、攪拌等條件，使反應(yīng)物在特定的環(huán)境中進行化學(xué)反應(yīng)。
首先，將反應(yīng)物按照一定的比例和順序通過進料口加入反應(yīng)釜內(nèi)。然后，關(guān)閉進料口并確保密封良好。通過加熱或冷卻裝置將釜內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到預(yù)定值，同時啟動攪拌裝置，使反應(yīng)物充分混合。
在反應(yīng)過程中，由于釜內(nèi)壓力較高，反應(yīng)物的分子間距離減小，反應(yīng)活性增加，從而加速了化學(xué)反應(yīng)的進行。同時，壓力和溫度的控制可以有效地抑制副反應(yīng)的發(fā)生，提高反應(yīng)的選擇性和收率。
高壓承受能力
能夠承受數(shù)兆帕甚至數(shù)十兆帕的壓力，為一些需要在高壓條件下進行的反應(yīng)提供了可能。
溫度控制精確
配備先進的溫度控制系統(tǒng)，可以在較寬的溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同反應(yīng)的需求。
良好的密封性
采用優(yōu)質(zhì)的密封材料和先進的密封技術(shù)，確保在高壓下無泄漏，保障反應(yīng)的安全進行。
攪拌效果佳
攪拌裝置設(shè)計合理，能夠提供高效的攪拌，使反應(yīng)物料充分接觸，促進反應(yīng)的均勻進行。
材質(zhì)耐腐蝕
釜體和內(nèi)部部件通常采用耐腐蝕性強的材料，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
自動化程度高
可與計算機控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)對反應(yīng)過程的自動化監(jiān)測和控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
按照攪拌方式分
（1）磁力攪拌高壓反應(yīng)釜：通過磁力驅(qū)動攪拌槳，無軸封泄漏問題，適用于對密封性要求高的反應(yīng)。
（2）機械攪拌高壓反應(yīng)釜：采用機械傳動的攪拌方式，攪拌力量較大，適用于高粘度物料的反應(yīng)。
按照加熱方式分
（1）電加熱高壓反應(yīng)釜：通過電阻絲或電加熱套進行加熱，升溫速度快，控制方便。
（2）蒸汽加熱高壓反應(yīng)釜：利用蒸汽作為熱源，適用于有蒸汽供應(yīng)的場所，能源成本相對較低。
按照材質(zhì)分
（1）不銹鋼高壓反應(yīng)釜：具有良好的耐腐蝕性和機械強度，廣泛應(yīng)用于一般的化學(xué)實驗和生產(chǎn)。
（2）鈦合金高壓反應(yīng)釜：適用于強腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)，價格較高。
石油化工
用于加氫反應(yīng)、聚合反應(yīng)等，生產(chǎn)高品質(zhì)的石油產(chǎn)品和化工原料。
制藥工業(yè)
合成藥物中間體、進行藥物的結(jié)晶和提純等操作。
新材料研發(fā)
制備納米材料、高分子材料等，探索新的性能和應(yīng)用。
食品工業(yè)
例如進行油脂加氫改性、食品添加劑的合成等。
科研領(lǐng)域
高校和科研機構(gòu)進行各種新型化學(xué)反應(yīng)的研究和探索。
反應(yīng)壓力和溫度
根據(jù)反應(yīng)所需的最大壓力和溫度來選擇能夠承受相應(yīng)條件的反應(yīng)釜。
反應(yīng)物料的性質(zhì)
包括物料的腐蝕性、粘度、毒性等，以確定反應(yīng)釜的材質(zhì)和攪拌方式。
容積大小
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?；?qū)嶒炐枨蟠_定合適的釜體容積。
控制精度要求
如果對反應(yīng)條件的控制精度要求較高，需要選擇配備高精度測量和控制設(shè)備的反應(yīng)釜。
安全性能
優(yōu)先選擇具有完善的安全保護裝置和良好安全記錄的產(chǎn)品。
售后服務(wù)
供應(yīng)商的售后服務(wù)質(zhì)量和技術(shù)支持能力也是重要的考慮因素。
操作流程
（1）檢查與準(zhǔn)備
檢查反應(yīng)釜的各個部件是否完好，儀表是否正常，安全閥是否在校驗有效期內(nèi)。清理釜內(nèi)雜物，確保干凈無殘留。
（2）加料
按照規(guī)定的順序和數(shù)量將反應(yīng)物加入釜內(nèi)，注意避免物料灑落和污染。
（3）密封與緊固
安裝釜蓋，確保密封墊片安裝正確，然后均勻擰緊螺栓，使釜蓋密封良好。
（4）升溫與攪拌
根據(jù)反應(yīng)要求，緩慢升溫，并啟動攪拌裝置，調(diào)整攪拌速度至合適值。
（5）反應(yīng)監(jiān)控
在反應(yīng)過程中，密切觀察壓力、溫度、攪拌速度等參數(shù)的變化，如有異常及時處理。
（6）降溫與卸料
反應(yīng)完成后，按照規(guī)定的程序進行降溫，待溫度降至安全范圍后，打開卸料閥卸料。
維護要點
（1）定期檢查
定期檢查釜體、密封件、攪拌裝置、安全裝置等部件的磨損和腐蝕情況，及時更換損壞的部件。
（2）清潔保養(yǎng)
每次使用后，及時清洗釜內(nèi)和外部表面，去除殘留的物料和污垢，保持設(shè)備清潔。
（3）潤滑維護
對攪拌軸、減速機等運動部件定期進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
（4）壓力和溫度校驗
定期校驗壓力測量裝置和溫度測量裝置，確保測量的準(zhǔn)確性。
（5）安全裝置檢測
定期檢查安全閥、爆破片等安全裝置的性能，確保在緊急情況下能夠正常工作。
大型化和微型化
為滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和微量實驗的需求，高壓反應(yīng)釜將向更大容積和更小容積兩個方向發(fā)展。
智能化控制
結(jié)合先進的傳感器技術(shù)和自動化控制算法，實現(xiàn)對反應(yīng)過程的實時監(jiān)測、自動控制和優(yōu)化。
多功能集成
將反應(yīng)、分離、提純等功能集成在一個反應(yīng)釜中，提高生產(chǎn)效率和減少設(shè)備投資。
新材料應(yīng)用
采用更先進的高強度、耐腐蝕、耐高溫的材料，提高反應(yīng)釜的性能和使用壽命。
高壓反應(yīng)釜作為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)和科研領(lǐng)域的重要設(shè)備，其性能和質(zhì)量直接影響著化學(xué)反應(yīng)的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。在使用高壓反應(yīng)釜時，必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，注重安全防護，定期進行維護保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。隨著科技的不斷進步，高壓反應(yīng)釜將不斷創(chuàng)新和完善，為化學(xué)工業(yè)的發(fā)展提供更強大的支持，推動更多新型材料和高性能產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。
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