| 操作壓力 |
常壓 |
功率 |
100kw |
| 結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
外形 |
蛇管式 |
| 用途 |
化工 |
蒸發(fā)面積 |
10㎡ |
出售二手單效濃縮器
單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
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出售二手單效濃縮器
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，濃縮工藝是許多行業(yè)的環(huán)節(jié)，而單效濃縮器作為實現(xiàn)這一工藝的重要設備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
單效濃縮器主要由蒸發(fā)器、加熱器、冷凝器、分離器、真空裝置、物料循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及各類閥門和管道等部件構(gòu)成。
蒸發(fā)器是核心部件之一，通常采用列管式或板式結(jié)構(gòu)，為物料的蒸發(fā)提供空間。加熱器通過蒸汽、熱水或其他熱媒，為蒸發(fā)器內(nèi)的物料提供熱量，促使其蒸發(fā)。冷凝器用于將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽冷卻并凝結(jié)為液體，實現(xiàn)溶劑的回收。
分離器用于分離蒸汽和濃縮液，確保蒸汽順利進入冷凝器，濃縮液則在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)濃縮。真空裝置能夠降低蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，從而降低物料的沸點，提高蒸發(fā)效率。物料循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵和管道，使物料在蒸發(fā)器內(nèi)均勻受熱，防止局部過熱和結(jié)垢。
控制系統(tǒng)則用于監(jiān)測和調(diào)節(jié)溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)，保證設備的穩(wěn)定運行。
單效濃縮器的工作基于蒸發(fā)原理。物料首先被送入蒸發(fā)器，在加熱器提供的熱量作用下，物料中的溶劑迅速蒸發(fā)形成二次蒸汽。由于真空裝置的作用，蒸發(fā)器內(nèi)處于負壓狀態(tài)，物料的沸點降低，這使得蒸發(fā)可以在相對較低的溫度下進行，特別適用于對溫度敏感的物料。
二次蒸汽上升進入分離器，經(jīng)過分離后進入冷凝器被冷卻為液體，然后被收集起來。而蒸發(fā)器內(nèi)的物料隨著溶劑的不斷蒸發(fā)，濃度逐漸提高，當達到預定的濃縮要求后，濃縮液被排出。
操作簡單
結(jié)構(gòu)相對簡單，控制參數(shù)較少，操作人員容易掌握和操作。
濃縮
能夠有效地將物料中的溶劑蒸發(fā)出去，提高物料的濃度。
適應范圍廣
可處理多種類型的物料，包括水溶液、有機溶液、懸浮液等。
能源利用效率較高
通過合理的設計和優(yōu)化，能夠充分利用加熱介質(zhì)的熱量，降低能源消耗。
維護成本低
設備部件相對較少，維護和維修工作相對簡便，降低了維護成本。
強制循環(huán)單效濃縮器
通過強制循環(huán)泵推動物料在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增強傳熱效果，適用于處理高粘度、易結(jié)晶的物料。
自然循環(huán)單效濃縮器
依靠物料自身的密度差和溫度差實現(xiàn)自然循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低。
降膜式單效濃縮器
物料在重力作用下沿加熱管內(nèi)壁形成薄膜狀下降并蒸發(fā)，具有傳熱效率高、蒸發(fā)速度快的優(yōu)點。
升膜式單效濃縮器
物料在加熱管內(nèi)被迅速加熱形成蒸汽，帶動料液呈膜狀上升，適用于處理較稀薄的物料。
制藥工業(yè)
用于中藥提取液的濃縮、化學原料藥的濃縮、生物制品的濃縮等，保證藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
食品飲料行業(yè)
濃縮果汁、牛奶、糖漿、咖啡提取物等，提高產(chǎn)品的濃度和保存性。
化工行業(yè)
濃縮化工溶液、回收溶劑、制備濃縮液等，為后續(xù)的生產(chǎn)工藝提供基礎。
環(huán)保領域
處理工業(yè)廢水，實現(xiàn)廢水的濃縮和污染物的富集，便于后續(xù)的處理和處置。
處理能力
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和物料處理量，選擇合適容量和蒸發(fā)量的單效濃縮器。
物料特性
考慮物料的粘度、腐蝕性、熱敏性、結(jié)晶傾向等特性，選擇適合的蒸發(fā)器類型和材質(zhì)。
溫度和壓力要求
根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求，確定設備能夠承受的溫度和壓力范圍。
真空度需求
根據(jù)物料的沸點和蒸發(fā)效率要求，選擇能夠提供足夠真空度的真空裝置。
能源供應
結(jié)合工廠的能源供應情況，選擇適合的加熱介質(zhì)，如蒸汽、熱水、導熱油等。
占地面積和安裝條件
根據(jù)工廠的場地空間和安裝條件，選擇合適尺寸和結(jié)構(gòu)的單效濃縮器。
操作流程
（1）開機前檢查
確認設備各部件完好，儀表正常，管道連接緊密，真空系統(tǒng)密封良好，清理設備內(nèi)的雜物。
（2）進料
按照工藝要求將物料緩慢加入蒸發(fā)器，并調(diào)整進料速度。
（3）加熱與真空啟動
開啟加熱介質(zhì)閥門，同時啟動真空裝置，逐步達到設定的溫度和真空度。
（4）運行監(jiān)控
密切觀察溫度、壓力、液位、真空度等參數(shù)，以及設備的運行聲音和振動情況，如有異常及時調(diào)整。
（5）濃縮液排出
當物料達到預定的濃縮度后，停止進料和加熱，將濃縮液排出。
（6）停機
關(guān)閉真空裝置、加熱介質(zhì)閥門，待設備冷卻后進行清洗和維護。
維護要點
（1）定期清洗
使用合適的清洗劑對蒸發(fā)器、加熱器、冷凝器等部件進行清洗，去除污垢和結(jié)垢。
（2）部件檢查
定期檢查泵、閥門、儀表、密封件等部件的工作狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的部件。
（3）潤滑保養(yǎng)
對運動部件進行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
（4）真空系統(tǒng)維護
檢查真空泵的工作性能，更換真空泵油，確保真空度穩(wěn)定。
（5）安全檢查
定期檢查設備的安全閥、壓力表等安全裝置，確保其正常工作。
智能化控制
配備先進的傳感器和智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃縮過程的精確自動控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
節(jié)能環(huán)保
采用新型的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保材料，降低能源消耗和對環(huán)境的影響。
多功能集成
與其他分離、提純設備集成，形成一體化的生產(chǎn)系統(tǒng)，減少中間環(huán)節(jié)和設備占地面積。
小型化與高效化
研發(fā)體積更小、效率更高的單效濃縮器，滿足實驗室和小規(guī)模生產(chǎn)的需求。
單效濃縮器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位不可忽視，其不斷發(fā)展和創(chuàng)新的技術(shù)為各個行業(yè)的濃縮工藝提供了可靠的解決方案。通過合理的選型、正確的操作和精心的維護，單效濃縮器能夠高效穩(wěn)定地運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著科技的不斷進步，相信單效濃縮器將在未來的工業(yè)領域中發(fā)揮更加重要的作用。
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