布局形式 |
立式 |
電機(jī)功率 |
100kw |
動(dòng)力類(lèi)型 |
電動(dòng) |
攪拌機(jī)類(lèi)型 |
行星攪拌機(jī) |
生產(chǎn)能力 |
10L/h |
適用物料 |
飲料 |
物料類(lèi)型 |
液-液 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品 |
轉(zhuǎn)速 |
111r/min |
裝置方式 |
固定式 |
二手雙層不銹鋼加熱攪拌桶 混和攪拌設(shè)備
攪拌桶是一科技產(chǎn)品,由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)代動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),將藥物和礦漿充分混合均勻,增加藥劑作用反應(yīng)時(shí)間強(qiáng)化藥物反應(yīng)質(zhì)量的必要設(shè)備,適用于選礦業(yè),也可用作各種化工業(yè)的槽糕攪拌。
二手雙層不銹鋼加熱攪拌桶 混和攪拌設(shè)備
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二手雙層不銹鋼加熱攪拌桶 混和攪拌設(shè)備
以下是一篇關(guān)于“雙層不銹鋼加熱攪拌桶 混合攪拌設(shè)備"的文章:
雙層不銹鋼加熱攪拌桶:高效混合與精確控溫的理想之選
在眾多工業(yè)領(lǐng)域中,雙層不銹鋼加熱攪拌桶作為一種重要的混合攪拌設(shè)備,以其出色的性能和廣泛的適用性,發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
這種攪拌桶的設(shè)計(jì)精巧,融合了攪拌和加熱兩種功能于一體。其工作原理如下:
攪拌功能通過(guò)桶內(nèi)的攪拌裝置實(shí)現(xiàn)。通常,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸,帶動(dòng)精心設(shè)計(jì)的攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)。槳葉的形狀、角度和排列方式經(jīng)過(guò)優(yōu)化,能確保物料在桶內(nèi)得到充分、均勻的攪拌,避免出現(xiàn)分層或混合不均的情況。
而加熱功能則依賴(lài)于的雙層桶壁結(jié)構(gòu)。兩層桶壁之間形成一個(gè)密閉的夾層,可通入熱介質(zhì),如蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水等。熱介質(zhì)在夾層中循環(huán)流動(dòng),熱量通過(guò)桶壁均勻傳遞給內(nèi)部的物料,從而實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制和加熱效果。
雙層不銹鋼加熱攪拌桶的結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分:
優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成的內(nèi)桶和外桶:內(nèi)桶直接接觸物料,具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能,確保物料不受污染;外桶起到保護(hù)和支撐作用。
高效的攪拌系統(tǒng):由電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉組成。電機(jī)提供動(dòng)力,減速機(jī)可調(diào)節(jié)攪拌速度,以適應(yīng)不同物料和工藝的要求。
精準(zhǔn)的測(cè)溫裝置:一般采用熱電偶或熱電阻傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桶內(nèi)物料的溫度,為溫度控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
合理布局的進(jìn)出料口:進(jìn)料口方便物料添加,出料口通常位于底部,并配備控制閥門(mén),便于物料排放。
可靠的密封裝置:有效防止物料泄漏和熱介質(zhì)滲出,同時(shí)阻止外界雜質(zhì)進(jìn)入桶內(nèi)。
智能化的控制系統(tǒng):集成溫度控制器、調(diào)速器等電氣元件,可精確設(shè)定和調(diào)節(jié)攪拌速度、加熱溫度、工作時(shí)間等參數(shù)。
該設(shè)備具有諸多顯著特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
首先,高效的混合與加熱能力使其能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合和精確控溫,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
其次,不銹鋼材質(zhì)具備優(yōu)良的耐腐蝕性,易于清潔和維護(hù),符合食品、醫(yī)藥等對(duì)衛(wèi)生要求較高行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
再者,良好的溫度控制精度能夠滿(mǎn)足對(duì)溫度敏感物料的加工需求,保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
此外,其安全可靠的設(shè)計(jì),在運(yùn)行過(guò)程中能有效避免泄漏和事故發(fā)生。
而且,它對(duì)多種不同性質(zhì)和粘度的物料具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,通過(guò)調(diào)整攪拌槳葉類(lèi)型和攪拌速度,可滿(mǎn)足各種工藝的特定要求。
同時(shí),雙層結(jié)構(gòu)能顯著減少熱量散失,提高能源利用效率,降低生產(chǎn)成本。
雙層不銹鋼加熱攪拌桶的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。在化工行業(yè),可用于各種化學(xué)試劑、膠粘劑、樹(shù)脂等的混合與反應(yīng);制藥工業(yè)中,適用于藥液配制、中間體合成等環(huán)節(jié);食品加工領(lǐng)域,可用于醬料、糖漿、飲料等的制作;化妝品生產(chǎn)中,能滿(mǎn)足乳液、面霜等產(chǎn)品的制備需求。
在選型時(shí),需要考慮以下要點(diǎn):
容量大小應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和單次處理物料量來(lái)確定,確保既能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,又不造成空間和資源的浪費(fèi)。
根據(jù)物料特性和工藝要求,選擇合適的加熱功率和溫度范圍,以實(shí)現(xiàn)有效的加熱和精確控溫。
攪拌速度和扭矩要與物料粘度及混合要求相匹配,以達(dá)到理想的攪拌效果。
密封性能至關(guān)重要,特別是對(duì)于易揮發(fā)、有毒或貴重的物料,需確保良好的密封效果。
控制方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度需求進(jìn)行選擇,手動(dòng)控制簡(jiǎn)單直接,自動(dòng)控制則能實(shí)現(xiàn)更精確的參數(shù)調(diào)節(jié)和過(guò)程監(jiān)控。
考慮安裝方式和空間要求,選擇固定式、移動(dòng)式或其他適合的安裝形式,并保證設(shè)備安裝后有足夠的操作和維護(hù)空間。
為了充分發(fā)揮雙層不銹鋼加熱攪拌桶的性能并延長(zhǎng)其使用壽命,正確的操作和維護(hù)至關(guān)重要:
操作流程如下:
開(kāi)機(jī)前,需全面檢查設(shè)備的完整性,確保各部件安裝牢固,連接管道無(wú)泄漏,電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。進(jìn)料時(shí),要注意控制進(jìn)料速度和量,避免過(guò)載。啟動(dòng)設(shè)備后,根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的攪拌速度和加熱溫度。在攪拌過(guò)程中,密切觀察物料的混合情況和溫度變化,如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。攪拌完成后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),待物料溫度適宜時(shí),打開(kāi)出料口閥門(mén)進(jìn)行放料,放料完畢后關(guān)閉閥門(mén)。
維護(hù)方面,應(yīng)定期進(jìn)行清潔,清除桶內(nèi)和攪拌槳葉上的殘留物料,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。對(duì)減速機(jī)、軸承等部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查攪拌槳葉、密封件等的磨損情況,及時(shí)更換損壞的部件。定期檢查電氣系統(tǒng),確保電機(jī)、控制器等設(shè)備的正常工作。此外,還需注意設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好,以保障操作人員的安全。
總之,雙層不銹鋼加熱攪拌桶憑借其高效的混合性能、精確的溫度控制、優(yōu)良的耐腐蝕特性和廣泛的適用性,成為眾多工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和各行業(yè)的發(fā)展需求,它將繼續(xù)在提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮重要作用,并不斷優(yōu)化和升級(jí),以滿(mǎn)足更加多樣化和嚴(yán)格的生產(chǎn)要求。
