| 產(chǎn)量 |
12片/H |
功率 |
41w |
| 類型 |
單沖式壓片機 |
片劑厚度 |
52mm |
| 外形尺寸 |
100mm |
重量 |
100kg |
| 最大深度 |
11mm |
最大壓力 |
10KN |
| 最大直徑 |
23mm |
轉(zhuǎn)讓出售二手電動壓片機
電動壓片機將各種顆粒狀原料壓制成圓片，適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺式電動（手動）連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具。
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在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，電動壓片機憑借其高效、精準和穩(wěn)定的性能，成為了藥品生產(chǎn)過程中的關鍵設備。它的出現(xiàn)極大地提高了藥片生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，滿足了醫(yī)藥市場對大量優(yōu)質(zhì)藥品的需求。
電動壓片機是一種利用電力驅(qū)動來實現(xiàn)壓片功能的機械裝置。其結(jié)構(gòu)通常包括主機架、動力系統(tǒng)、壓片模具、填充調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及出料裝置等部分。
主機架作為整個設備的支撐結(jié)構(gòu)，需要具備足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受壓片過程中的巨大壓力和振動。動力系統(tǒng)一般由電機和傳動裝置組成，電機提供動力，傳動裝置將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為壓片模具的直線往復運動，從而實現(xiàn)壓片操作。
壓片模具是決定藥片形狀、大小和質(zhì)量的核心部件。優(yōu)質(zhì)的模具通常采用高強度、耐磨且符合醫(yī)藥衛(wèi)生標準的材料制造，以確保長期使用的精度和穩(wěn)定性。填充調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠精確控制藥物粉末或顆粒進入模具的量，從而保證每片藥片的含量均勻一致。壓力控制系統(tǒng)則可以根據(jù)不同的藥品配方和要求，靈活調(diào)整壓片時的壓力大小，確保藥片的硬度、密度和崩解性能符合規(guī)定標準。
電氣控制系統(tǒng)猶如電動壓片機的“大腦"，負責協(xié)調(diào)和控制各個部件的動作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。它可以設定壓片的速度、壓力參數(shù)、填充量等，并實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況能夠及時報警并采取相應的保護措施。
電動壓片機的工作原理基于機械壓力和模具成型的技術(shù)。當啟動設備后，藥物原料被輸送到模具的填充區(qū)域，填充調(diào)節(jié)系統(tǒng)確保原料均勻分布并達到預定的填充量。隨后，在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下，上、下沖頭對模具中的原料施加壓力，使其緊密結(jié)合并形成具有特定形狀和硬度的藥片。完成壓片后，出料裝置將藥片送出，進入后續(xù)的包裝和質(zhì)檢環(huán)節(jié)。
與傳統(tǒng)的手動或半自動壓片機相比，電動壓片機具有顯著的優(yōu)勢。首先是生產(chǎn)效率的大幅提升。電動驅(qū)動方式能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)快速的壓片操作，大大縮短了生產(chǎn)周期，滿足了大規(guī)模藥品生產(chǎn)的需求。其次，電動壓片機能夠提供更精確和穩(wěn)定的壓力控制，從而保證藥片質(zhì)量的一致性和可靠性。此外，自動化的操作流程減少了人為因素的干擾，降低了誤差發(fā)生率，提高了生產(chǎn)的可控性和可重復性。
在實際應用中，電動壓片機根據(jù)其性能和功能特點，可以分為多種類型。例如，低速電動壓片機適用于小批量、多品種的藥品生產(chǎn)，能夠靈活切換不同的模具和工藝參數(shù)；高速電動壓片機則主要用于大規(guī)模單一品種的藥品生產(chǎn)，具有的生產(chǎn)速度和效率。還有一些專門設計的電動壓片機，如多層壓片機，可以壓制具有多層結(jié)構(gòu)的藥片，以實現(xiàn)藥物的分步釋放或組合治療效果。
為了確保電動壓片機的正常運行和良好性能，日常的維護和保養(yǎng)工作至關重要。定期檢查設備的電氣連接是否良好，清潔模具和工作區(qū)域，檢查傳動部件的潤滑情況以及磨損程度，并及時更換損壞的零部件，都是保障設備長期穩(wěn)定運行的必要措施。
在制藥行業(yè)中，電動壓片機的應用范圍非常廣泛。無論是常見的口服片劑，消炎藥片，還是特殊用途的藥片，如控釋片、等，都離不開電動壓片機的加工。同時，隨著醫(yī)藥技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，對電動壓片機的性能和功能也提出了更高的要求。例如，在新型藥物研發(fā)中，需要能夠壓制具有特殊形狀和結(jié)構(gòu)的藥片，以滿足藥物釋放的特定要求；在生物制藥領域，對于無菌壓片和高精度控制的需求也日益增加。
面對這些挑戰(zhàn)，電動壓片機制造商不斷加大研發(fā)投入，采用先進的制造技術(shù)和材料，提升設備的性能和質(zhì)量。同時，結(jié)合工業(yè) 4.0 的理念，引入智能化和數(shù)字化技術(shù)，使電動壓片機具備更強大的自我診斷、遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析功能，進一步提高生產(chǎn)效率和藥品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
展望未來，隨著制藥行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術(shù)進步，電動壓片機將不斷朝著更高的效率、更精準的控制、更廣泛的適用性和更智能化的方向發(fā)展。它將繼續(xù)在保障人類健康、推動醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展的進程中發(fā)揮重要作用，成為制藥工業(yè)中一顆璀璨的明星。
總之，電動壓片機作為現(xiàn)代制藥工業(yè)的重要裝備，以其高效、精準和可靠的特點，為藥品的大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力的支持。在不斷追求創(chuàng)新和的道路上，電動壓片機將不斷適應市場的需求和技術(shù)的變革，為人類的健康事業(yè)貢獻更多的力量。
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