轉讓閑置二手降膜蒸發(fā)器

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轉讓閑置二手降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器詳解：原理、應用與選型指南

一、基本結構與工作原理

結構組成

加熱管束：垂直或水平排列的傳熱管，液體在其內壁形成薄膜。

分布器：確保液體均勻分布成膜（如篩板式、噴淋式）。

分離器：分離蒸發(fā)后的二次蒸汽與濃縮液。

冷凝系統：回收二次蒸汽熱能或直接冷凝排放。

工作原理

成膜階段：液體通過分布器均勻覆蓋加熱管內壁，形成薄液膜（厚度0.1-0.5mm）。

蒸發(fā)過程：外部熱源（蒸汽或導熱油）加熱管壁，液膜受熱后部分蒸發(fā)，蒸汽與濃縮液在分離器中分離。

重力驅動：液體依靠重力向下流動，無需循環(huán)泵，能耗較低。

二、核心特點與優(yōu)勢

適用物料

熱敏性物質：低溫快速蒸發(fā)（如果汁、維生素提取物）。

高粘度液體：薄膜蒸發(fā)減少局部過熱風險（如糖漿、樹脂）。

易結垢介質：短停留時間降低結垢概率（如海水淡化）。

性能優(yōu)勢

傳熱效率高：液膜薄，傳熱系數可達2000-6000 W/(m2·K)。

節(jié)能降耗：無需強制循環(huán)泵，蒸汽消耗量比單效蒸發(fā)器低30%-50%。

操作靈活：可單效或多效串聯，適應不同濃縮比需求。

局限性

布液要求高：液體分布不均會導致干壁結焦。

不適用高固含量：固含量>5%時易堵塞管道。

三、典型應用領域

食品工業(yè)

乳制品：牛奶濃縮、乳清蛋白回收。

果汁加工：橙汁、番茄汁低溫濃縮保留風味。

制糖：糖漿預濃縮至60-70°Brix。

化工與制藥

有機溶劑回收：乙醇、丙酮的低溫蒸發(fā)。

原料藥提純：抗生素、酶制劑的高效濃縮。

環(huán)保與新能源

廢水處理：高鹽廢水濃縮減量（如RO濃水）。

海水淡化：與MVR技術結合降低能耗。

四、關鍵選型參數

材質選擇

不銹鋼304/316L：適用于一般腐蝕性液體（如食品、弱酸）。

鈦材/2205雙相鋼：耐強酸、氯離子腐蝕（如鹽酸廢水、海水）。

鎳基合金：腐蝕環(huán)境（如濃硫酸、氫氟酸）。

設計參數

蒸發(fā)量：0.5-50噸/小時（根據效數及熱源調整）。

溫度范圍：40-120℃（真空條件下可低至30℃）。

濃縮比：通常5-20倍，多效系統可達30倍以上。

能效對比

蒸發(fā)器類型蒸汽耗量（kg/kg水）電耗（kW·h/噸水）

單效降膜1.1-1.310-15

三效降膜0.3-0.425-30

MVR降膜0（僅電驅動）40-60

五、二手市場選購指南（以梁山市場為例）

價格參考

二手單效降膜蒸發(fā)器：5-15萬元（蒸發(fā)量1-5噸/小時）。

三效降膜系統：30-80萬元（含冷凝器、分離器等配套）。

材質（如鈦材）：價格為新設備的50%-70%。

質量評估要點

檢查分布器：篩板孔是否堵塞，噴淋頭是否磨損。

測壁厚：加熱管壁厚減少超過20%需更換。

試運行：觀察液膜均勻性及蒸發(fā)效率。

六、維護與故障處理

日常維護

定期清洗：使用CIP系統（硝酸或檸檬酸溶液）去除結垢。

潤滑檢查：真空泵、閥門密封件的潤滑保養(yǎng)。

監(jiān)測真空度：真空泄漏會導致蒸發(fā)效率下降。

常見故障

液膜不均：調整分布器或清洗堵塞孔。

蒸發(fā)量下降：檢查加熱蒸汽壓力或清洗加熱管。

二次蒸汽帶液：分離器設計不合理或液位過高。

七、與其他蒸發(fā)技術的對比

vs 強制循環(huán)蒸發(fā)器：

降膜蒸發(fā)器更適合低粘度、熱敏性物料，能耗更低；強制循環(huán)則適用于高粘度、易結晶介質。

vs MVR蒸發(fā)器：

MVR通過壓縮二次蒸汽節(jié)能，但投資高；降膜多效系統更適合中小規(guī)模、間歇性生產。

總結

降膜蒸發(fā)器憑借其高效、節(jié)能、適應性強等特點，成為食品、制藥等行業(yè)的蒸發(fā)設備。在二手市場選購時需重點關注材質、分布器狀態(tài)及配套系統完整性，并結合實際生產需求選擇單效、多效或與MVR集成的方案。