操作壓力 |
加壓 |
功率 |
10kw |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
外形 |
螺旋管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
haughty制藥食品 |
運(yùn)動(dòng)狀況 |
內(nèi)循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸發(fā)器 |
10 |
轉(zhuǎn)讓閑置二手三效降膜蒸發(fā)器
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關(guān)于公司:
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轉(zhuǎn)讓閑置二手三效降膜蒸發(fā)器
一、基本結(jié)構(gòu)
三效降膜蒸發(fā)器由三個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器(效)組成,每效主要包含以下組件:
加熱室:內(nèi)置垂直列管,通入蒸汽或前效的二次蒸汽作為熱源。
降膜分布器:位于加熱管頂部,確保液體均勻分布成薄膜狀沿管壁流下。
蒸發(fā)室:液體在加熱管表面受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效或冷凝系統(tǒng)。
氣液分離器:分離二次蒸汽與未蒸發(fā)的液體,防止霧沫夾帶。
冷凝器:冷凝末效二次蒸汽,維持系統(tǒng)真空度。
真空系統(tǒng):降低系統(tǒng)壓力,降低液體沸點(diǎn),提升蒸發(fā)效率。
二、工作原理
多效蒸發(fā)的熱能梯級(jí)利用
第一效:新鮮蒸汽(生蒸汽)進(jìn)入加熱室,加熱物料至沸騰,產(chǎn)生二次蒸汽;
第二效:第一效的二次蒸汽作為熱源,加熱第二效物料;
第三效:第二效的二次蒸汽繼續(xù)加熱第三效物料,末效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器排出。
節(jié)能原理:蒸汽熱能重復(fù)利用三次,理論蒸汽消耗量?jī)H為單效的1/3。
降膜蒸發(fā)特點(diǎn)
液體通過(guò)分布器形成均勻薄膜,在加熱管壁受熱蒸發(fā),傳熱系數(shù)高;
物料停留時(shí)間短(僅數(shù)秒),適合熱敏性物質(zhì)(如果汁、藥品);
適用于中等黏度、不易結(jié)垢的溶液。
流程類型
順流(并流):物料與蒸汽流向一致,從第一效流向第三效;
逆流:物料與蒸汽流向相反,適用于高黏度物料;
混流:結(jié)合順流與逆流,平衡能耗與效率。
三、典型應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè):濃縮酸、堿、鹽溶液,廢水處理(如高鹽廢水)。
食品加工:果汁、乳制品、糖液的低溫濃縮,保留風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。
制藥行業(yè):中藥提取液、抗生素發(fā)酵液的濃縮。
環(huán)保領(lǐng)域:工業(yè)廢水濃縮減量化,溶劑回收。
四、優(yōu)點(diǎn)與局限性
優(yōu)點(diǎn)
節(jié)能高效:三效設(shè)計(jì)可節(jié)省約60%-70%的蒸汽消耗,顯著降低運(yùn)行成本;
低溫蒸發(fā):真空環(huán)境下沸點(diǎn)降低(如40-70℃),避免熱敏成分破壞;
高傳熱效率:薄膜蒸發(fā)比傳統(tǒng)浸沒式蒸發(fā)快,設(shè)備體積相對(duì)緊湊;
連續(xù)操作:自動(dòng)化程度高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
缺點(diǎn)
設(shè)備復(fù)雜:需精密控制各效壓力、溫度及流量,投資和維護(hù)成本較高;
對(duì)物料要求嚴(yán)格:黏度過(guò)高或易結(jié)垢的物料可能導(dǎo)致分布不均或堵塞;
真空依賴性強(qiáng):真空系統(tǒng)故障會(huì)直接影響蒸發(fā)效率。
五、選型與操作注意事項(xiàng)
物料特性:黏度、熱敏性、腐蝕性、結(jié)垢傾向需匹配降膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì);
效數(shù)選擇:三效平衡節(jié)能與成本,若更高節(jié)能需求可考慮四效以上;
防垢措施:定期清洗(CIP系統(tǒng))、預(yù)處理(如軟化水)或添加阻垢劑;
真空系統(tǒng)維護(hù):確保冷凝器效率,避免不凝氣體積聚影響傳熱。





