轉(zhuǎn)讓閑置二手雙效降膜蒸發(fā)器

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雙效降膜蒸發(fā)器是一種高效的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，以下從工作原理、結(jié)構(gòu)組成、特點(diǎn)及應(yīng)用等方面進(jìn)行介紹：

工作原理

物料成膜：料液由蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下，沿加熱管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)。液體分布器確保料液均勻分配到各加熱管，形成連續(xù)均勻的液膜，由于液膜很薄，熱阻小，傳熱效率高。

蒸發(fā)過程：管外通以加熱蒸汽，管內(nèi)液膜在加熱蒸汽的作用下，部分液體蒸發(fā)汽化，形成二次蒸汽。液膜向下流動(dòng)的過程中，由于不斷蒸發(fā)，溶質(zhì)濃度逐漸增加。

分離過程：汽液混合物進(jìn)入蒸發(fā)分離室，通過分離器將二次蒸汽與濃縮液分離。二次蒸汽從分離室頂部排出，進(jìn)入下一效蒸發(fā)器或冷凝器；濃縮液則由底部抽出，可根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步處理。

雙效協(xié)同：雙效降膜蒸發(fā)器由兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)而成，第一效蒸發(fā)器利用外部新鮮蒸汽作為熱源，對物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效蒸發(fā)器的熱源，繼續(xù)對物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)熱能的梯級利用，提高能源利用率。

結(jié)構(gòu)組成

蒸發(fā)器：包括第一效和第二效蒸發(fā)器，通常采用列管式換熱器結(jié)構(gòu)，由加熱管束、管板、殼體等組成。加熱管束是物料蒸發(fā)的主要場所，管程用于物料的流入與流出，殼程用于通入加熱蒸汽。

分離器：安裝在蒸發(fā)器下方或側(cè)面，用于分離蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮液，常見的有離心分離器、重力分離器等，可有效避免二次蒸汽夾帶液滴，提高分離效果。

冷凝器：一般采用臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與分離器的二次蒸汽出口相連，將二次蒸汽冷卻凝結(jié)成冷凝水，便于回收利用。

真空系統(tǒng)：由真空泵、真空管道、閥門等組成，通過抽取系統(tǒng)內(nèi)的空氣和不凝性氣體，降低蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，使物料在較低溫度下蒸發(fā)，達(dá)到節(jié)能和保護(hù)熱敏性物料的目的。

料液輸送系統(tǒng)：包括料液泵、閥門、管道等，負(fù)責(zé)將物料輸送到第一效蒸發(fā)器，并根據(jù)蒸發(fā)過程的需要，控制物料的進(jìn)料量和進(jìn)料速度，保證蒸發(fā)過程的連續(xù)性。

冷凝水排放系統(tǒng)：用于排放冷凝器中凝結(jié)的冷凝水，通常由冷凝水泵、液位控制器、閥門等組成，可自動(dòng)控制冷凝水的排放，確保冷凝器的正常工作。

控制系統(tǒng)：由電氣儀表控制柜、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成，可實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)器的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

性能特點(diǎn)

傳熱效率高：物料在加熱管內(nèi)成膜狀流動(dòng)，液膜薄且均勻，熱阻小，傳熱系數(shù)大，能夠快速將加熱蒸汽的熱量傳遞給物料，提高蒸發(fā)效率。

物料受熱時(shí)間短：料液在加熱管內(nèi)停留時(shí)間較短，從頂部進(jìn)入到底部流出，很快完成蒸發(fā)過程，減少了物料在高溫下的停留時(shí)間，特別適合熱敏性物料的濃縮，能有效避免物料的變質(zhì)、降解等問題2。

節(jié)能：雙效蒸發(fā)利用了第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的熱源，實(shí)現(xiàn)了熱能的梯級利用，相比單效蒸發(fā)器，可大幅降低蒸汽消耗，節(jié)約能源。

蒸發(fā)溫度低：在真空系統(tǒng)的作用下，蒸發(fā)器內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，物料的沸點(diǎn)降低，可在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，不僅節(jié)能，還能減少物料在蒸發(fā)過程中的損失，保持物料的原有品質(zhì)。

不易結(jié)垢：由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，流動(dòng)速度較快，且蒸發(fā)溫度相對較低，不易在加熱管內(nèi)壁形成結(jié)垢，減少了設(shè)備的清洗頻率，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。

操作彈性大：可根據(jù)不同的物料性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，靈活調(diào)整進(jìn)料量、加熱蒸汽量、真空度等操作參數(shù)，適應(yīng)范圍廣，操作彈性大。

自動(dòng)化程度高：配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、蒸發(fā)、出料、清洗等過程的自動(dòng)化控制，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

應(yīng)用領(lǐng)域

食品飲料行業(yè)：用于果汁、牛奶、咖啡、茶飲料、糖漿、蜂蜜等的濃縮，既能提高產(chǎn)品的濃度和保存期限，又能保持食品的原有風(fēng)味和營養(yǎng)成分。

制藥行業(yè)：可用于藥物中間體、原料藥、中藥提取液等的濃縮，在低溫下有效去除溶劑，保留藥物的活性成分，提高藥物質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)的 GMP 要求。

化工行業(yè)：適用于化工原料、化工產(chǎn)品的濃縮、提純和分離，如染料、涂料、樹脂、橡膠、農(nóng)藥、化肥等行業(yè)中的物料處理，有助于提高產(chǎn)品純度和生產(chǎn)效率。

環(huán)保行業(yè)：在廢水處理領(lǐng)域，可用于處理各種工業(yè)廢水和生活污水，通過蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和無害化處理，同時(shí)回收廢水中的有價(jià)值資源，如鹽分、有機(jī)物等，達(dá)到資源再利用的目的。

生物工程行業(yè)：用于生物發(fā)酵液、酶制劑、氨基酸、維生素等生物制品的濃縮和提純，能夠在溫和的條件下對生物活性物質(zhì)進(jìn)行處理，避免其失活。