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    果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

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果汁飲料生產(chǎn)線工作一般可分為三個步驟：洗瓶、灌裝、旋蓋，三個步驟在一臺機器上完成。

一是沖瓶，空瓶隨著彎好的不銹鋼軌道，到達垂直位置，這時候瓶口是垂直向下的，機器運行，到里面有個盤會走到那個位置開始沖洗液，沖好之后到達灌裝部位，我們喝的飲料礦泉水在防盜圈下面有個小平臺，一般和蓋子的直徑是一樣的，那個平臺正好卡在托瓶塊上，閥芯管子正好插在瓶子里，走到一段距離之后，頂開閥芯，閥被打開，開始罐裝了。

等灌完自動隨著凸輪軌道下來(在里面有一個凸輪軌道的)軸承在上面走的(圓柱形凸輪)。

旋蓋，旋蓋有個感應器，也是利用瓶口，走過去會刮到感應器，隨之就吹一個蓋子下來，到法蘭上面。被抓蓋的抓住，旋下去就完成灌裝了。