每天40立方豆制品廠污水處理站設(shè)備廠家

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工藝流程的確定

根據(jù)豆制品廢水的特點及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點。

高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。具體工藝流程見圖1。

高濃度廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入?yún)捬跸蕖捬醢l(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3·d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼氣達510m3/d，產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3·d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進入配水池與稀廢水混合，終排入城市污水干管。

水解酸化池的設(shè)置，可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān))，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊。

在設(shè)計厭氧消化池時，增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進入?yún)捬跸?，這樣可以提高廢水的pH值，降低進入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度，減少對厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。

調(diào)試運行

調(diào)試運行工作從1996年11月開始，對水解酸化、厭氧消化進行培菌調(diào)試。

①水解酸化：菌種采取自然富集培養(yǎng)，處理水量與厭氧消化進水量相匹配，從10m3/d、20m3/d……逐步增加負(fù)荷，1個半月后達到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，處理能力為80m3/d。經(jīng)酸化處理后，出水COD平均從 24 000 mg/L降為16 500 mg/L左右，COD去除率達30%，pH值為5.5。

②厭氧消化：厭氧菌采用廠區(qū)的陰溝污泥和杭州四堡污水處理廠的厭氧污泥接種，共接種60%含水率的厭氧污泥30 m3，菌種接入?yún)捬豕藓?，加入少量生產(chǎn)廢水作為培養(yǎng)基，*行升溫和馴化培養(yǎng)。每天升溫1 ℃左右，直至達到設(shè)計要求的38±1 ℃。廢水處理量從10m3/d開始，COD負(fù)荷從0.36kgCOD/(m3·d)逐步增加，1個半月后，進水量達到80 m3/d，COD負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3·d)，出水COD濃度為650 mg/L左右，COD去除率達96%，出水pH值為7.2，產(chǎn)沼氣為510m3/d，產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3·d)。n4　正常運行/.

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